Vaste/gasseparatie met stoffilters
Filtratie en scheiding Textiel verwijst gewoonlijk naar textiel dat wordt gebruikt op het gebied van gas/vaste stoffen scheiding, vloeistof/vaste stoffen scheiding, gas/vloeistof scheiding, vaste stoffen scheiding,scheiding van vloeistof/vloeistof, gas/gasseparatie en andere velden.
Voorts is het gebruik van de in de onderhavige bijlage vermelde methoden van toepassing.
Filtratie van sappen, dranken en alcohol; luchtfiltratie van grote luchtvoorzieningssystemen van gebouwen;
lucht-, brandstof- en oliefiltratie voor auto's;
Industriële hoogtemperatuurrookgasfiltratie enz.
Deze gebruiken allemaal filtermaterialen van speciale vezels.
Huadingfiltermaterialen worden nu gebruikt om vaste deeltjes te scheiden in industriële gasfiltratiesystemen.
Deze gereedschappen variëren van eenmalige toepassingen in niet-hoofdbedrijfsoorten (die kunnen worden vervangen) tot vezels, stoffen, keramiek, membranen, mesh en metalen media.Semi-permanente media worden meestal online of offline gereinigd en zijn voornamelijk bestemd voor een lange (verscheidene jaren) levensduur.
Stoffen zijn voornamelijk op twee manieren verkrijgbaar:van textielDe voorwerpdragers worden meestal in plaatvorm geproduceerd en vervolgens in zakken gevormd.
Geweven weefsels bevatten garenballen of -filamenten die in specifieke herhalende patronen zijn verweven (en kledingstoffen), terwijl niet-geweven draagstoffen gewoonlijk uit meerdere willekeurige vezels of draden bestaan,Sommige niet-geweven steunstukken kunnen bestaan uit een membraan of zijn ingebed in een dragerweb of een scherm.Stoffenfilters zijn ontworpen voor langdurig gebruik bij het reinigen van productielijnen (op locatie).
Bij het aanbrengen van gasfilterstof wordt het hoofdzakelijk gemaakt van filterzakken voor zakfilters, waarin cilindrische filterzakken verticaal zijn geplaatst.Het voordeel van stoffenfilters is dat ze de meeste deeltjes uit hoge uitlaatgasstromen kunnen verwijderen met behulp van media met een matige drukdaling.
Factoren die van invloed zijn op de filterefficiëntie van luchtfilters
Het luchtfilter is een veelgebruikte uitrusting voor industriële stofverwijdering.
Verschillende luchtfilters hebben echter verschillen in filtratie-efficiëntie, en er zijn veel factoren die deze verschillen veroorzaken.
Materiaal van filterzak en filterpatroon:
De selectie en toepassing van filterzakken en filtercartridges zijn de kerntechnologie van stofverwijderingsapparatuur en spelen een beslissende rol bij de prestaties van hoogwaardige luchtfilters.Aangezien de omgeving van elk stofverzamelpunt verschilt, verschillen ook de aard, temperatuur en technische vereisten van het te verwerken stof.onder verschillende omstandigheden verschillende filtermaterialen moeten worden geselecteerd en de desbetreffende technische beschermingsmaatregelen moeten worden genomen.
De voorschriften voor filterzakmateriaal omvatten de volgende technische eigenschappen:
Filterzakmateriaal is geschikt voor verschillende temperaturen;
Een goede peelbaarheid;
Makkelijk te reinigen stof, goede ademhaling, lage weerstand;
Hoog filtereffectiviteit, hoge sterkte;
Kan bestand zijn tegen hoog intensieve reiniging,langdurig;
De prijs is redelijk.
Invloed van de filterwindsnelheid:
De windsnelheid neemt toe en de weerstand neemt toe, terwijl de windsnelheid afneemt en de weerstand afneemt.de traagheid van de deeltjes neemt toe, en de mogelijkheid om obstakels te tegenkomen toeneemt, waardoor de filteringsefficiëntie wordt verbeterd.Als de van der Waalskrachten de terugslagkracht niet kunnen overwinnen, zullen de deeltjes ontsnappen.soms neemt de windsnelheid toe en daalt de filterefficiëntie van het filter voor grote deeltjes.
Voor kleine deeltjes waarvan de beweging wordt gedomineerd door diffusie, hangt het filtratie-efficiënt af van de verblijfstijd van de deeltjes in het filtermedium.De retentietijd wordt verkort (windsnelheid wordt verhoogd)Als het materiaal elektrostatisch geladen is, is het mogelijk dat deeltjes minder snel tegen obstakels raken en dat het filtersysteem minder efficiënt is.het filteringsefficiëntie hangt af van de verblijfstijd van de luchtstroom in het materiaalHoe lager de filterwindsnelheid is, hoe hoger het filterdoeltreffend is voor zowel grote als kleine deeltjes.
Elektrostatische materialen zijn zeer gevoelig voor de windsnelheid van het filter. Bijvoorbeeld bij een windsnelheid van 1 cm/s is de penetratiesnelheid van 0,3 μm stof 0,01% (filtratie-efficiëntie 99,99%).Wanneer de filterwindsnelheid werd verhoogd tot 5.3 cm/s, was de gemeten doorlaatbaarheid 1,5% (het filter was slechts 98,5%) en de doorlaatbaarheid twee graden slechter.
Effect van vochtigheid:
In het algemeen heeft het veranderen van de luchtvochtigheid geen invloed op de efficiëntie en weerstand van het luchtfilter.de filtermedium condenseert en er ontstaat een waterfilm op het contactoppervlak tussen deeltjes en obstakels.Het contactoppervlak tussen de twee is groter en de bindingskracht is groter, dus grote deeltjes zijn niet langer zo gemakkelijk te rebound.
Luchtlekken:
De luchtlekkage heeft een directe invloed op het stofverzameleffect en de levensduur van de stofverzamelaar en de luchtlekkage moet < 3%.De stofverzamelaars in zakken werken over het algemeen onder negatieve druk, zoals luchtlekkage, wat gemakkelijk een kortsluiting van een klein circuit kan veroorzaken.resulterend in stof onder positieve druk.Luchtlekkage verlaagt ook de systeemtemperatuur, veroorzaakt vocht en plakt de zak vast, verhoogt de stofopvangweerstand en vermindert het filtratie-effect van de luchtfilterapparatuur.
De factoren die van invloed zijn op de filtratiesnelheid
Filterelementen met dezelfde specificaties en parameters en hetzelfde filtermateriaal hebben grote verschillen in filterefficiëntie en levensduur van het product onder verschillende werkomgevingen en gebruiksomgevingen.
Hieronder worden de factoren die van invloed zijn op het filteren kort geïntroduceerd:
Invloed van stofkenmerken
Het effect van stof op de filteringsefficiëntie komt voornamelijk tot uiting in de verdeling van de stofdeeltjesgrootte.Onder de werking van verschillende filtratiemechanismen worden deeltjes met kleinere deeltjesgroottes tussen de vezels afgezet onder de werking van Brownian diffusie.Wanneer de deeltjesgrootte van klein naar klein toeneemt, de Brownian diffusie wordt geleidelijk zwakker, en de afzetting veroorzaakt door barrière retentie en traagheid botsingen toeneemt.Daarom neemt de algehele filtratie-efficiëntie eerst af en neemt deze toenemend toe naarmate de stofdeeltjes groter worden.
Wanneer de deeltjesgrootte van de stofdeeltjes gelijk is, hebben ook de verschillende eigenschappen van het stof zelf een bepaalde invloed op de filteringsefficiëntie.De filteringsefficiëntie neemt toe naarmate de hechting en hygroscopiciteit van het filtermateriaal toeneemt.
Structurele kenmerken van filtermedia
Hoe kleiner de diameter van de vezels in het filtermateriaal, d.w.z. hoe fijner de fijnheid van de vezels, hoe groter het specifieke oppervlak van de vezels.Zowel het onderscheppings- als het diffusie-effect kunnen worden versterkt., wordt het oppervlaktefiltratie-effect versterkt en wordt de filtratie-efficiëntie verbeterd.
Naarmate de vezelvulling van het filtermateriaal toeneemt, wordt het inertiële botsingseffect en het barrière-effect vergroot en neemt de totale filtratie-efficiëntie toe.De toename van de werkweerstand is echter op dit moment veel groter dan de toename van het filterefficiënt.de methode om de vezelvulling te verhogen om de filteringsefficiëntie te verbeteren, moet dus voorzichtig zijn.Het materiaal van het filtermateriaal, de vormmethode en het naverwerkingsproces hebben allemaal een bepaalde invloed op het filtereffect.
Kenmerken van de stofbeladen luchtstroom
De doorstroming van de stofbeladen luchtstroom heeft een grote invloed op de filteringsefficiëntie.Uit het perspectief van het filtratiemechanisme is de filtratiesnelheid vooral afhankelijk van traagheidsbotsing en diffusie.het inertiële botsingseffect en het column-interceptie-effect worden duidelijk, en de totale filteringsefficiëntie toont een neerwaartse trend.Bovendien is de filtratiesnelheid ook een economische indicator. Aangezien hetzelfde luchtvolume wordt verwerkt, hoe hoger de doorstroming, hoe kleiner het totale vereiste filteroppervlak.de vraag naar filtermaterialen en de totale vloeroppervlakte zullen eveneens worden verminderdEen toename van de filtraasnelheid zal leiden tot een toename van de werkweerstand, zodat de bepaling van de luchtstroom omvattend moet worden bepaald.
Prestatiekenmerken van fabrikanten van stofverwijderingsfilterzakken
Stoffilterzakjes zijn een belangrijk filtermateriaal dat wordt gebruikt op industrieel en milieugebied.en gemakkelijk te bedienen.
De eerste is de filtratie-efficiëntie.
De belangrijkste functie van de stoffilterzak is het doel van stofverwijdering te bereiken door deeltjes en vaste deeltjes in de lucht op te vangen en te filteren.Het filtereffect van stofverwijderende filterzakken is een van de belangrijke indicatoren om het stofverwijderende effect te metenEen goede filtratie-efficiëntie zorgt ervoor dat de filterzak effectief deeltjes in de lucht kan verwijderen en het milieu schoon kan houden.Het filterefficiënt van stoffilterzakjes wordt gewoonlijk bepaald door de pore-omvang van het filtermateriaal.. Hoe kleiner de poriën, hoe beter het filtratie-effect. Stofverwijderingsfilterzakjes zijn meestal gemaakt van filtermaterialen, zoals polyestervezel, acrylvezel, amdinvezel, enz.Deze materialen kunnen effectief kleine deeltjes filteren en het filtereffectiviteit van de filterzak verbeteren.
Ten tweede is de levensduur.
De levensduur verwijst naar de tijd waarin de stofverwijderende filterzak normaal kan werken.hoogtemperatuurbestendigheid en chemische weerstandDeeltjes in industriële omgevingen hebben vaak een bepaalde hardheid en kunnen gemakkelijk slijtage van filterzakken veroorzaken.stofverwijderingsfilterzakjes hebben een hoge slijtvastheid en kunnen slijtage effectief weerstaan en de levensduur verlengenBovendien gaat de industriële productie vaak gepaard met hoge temperaturen en de aanwezigheid van chemische stoffen.en stoffilterzakjes hebben een goede hoge temperatuurweerstand en chemische weerstand, kan zich aanpassen aan verschillende industriële omgevingen en biedt een lange levensduur.
Ook hier is het gemakkelijk te bedienen.
De stoffilterzakken moeten tijdens het gebruik regelmatig worden vervangen of schoongemaakt, dus een gemakkelijke bediening is erg belangrijk om de werkdoeltreffendheid te verbeteren.die gemakkelijk te demonteren en te vervangen is voor gebruikers. Bovendien zijn stoffilterzakken lichtgewicht en gemakkelijk te dragen en te installeren. Bij het reinigen van stoffilterzakken wordt over het algemeen waterwassen of gas terugspoelen gebruikt,die gemakkelijk te bedienen is en geen extra apparatuur en gereedschap vereist.
Naast de hierboven genoemde prestatiekenmerken hebben stoffilterzakken ook enkele andere kenmerken.de stofverwijderende filterzak heeft een goede filtratiestabiliteit en kan tijdens langdurig gebruik een relatief stabiel filtratie-effect behoudenTen tweede heeft de stoffilterzak een lage weerstand en zal de luchtstroom van het systeem niet overdreven worden belemmerd.Filterzakken voor stofverwijdering hebben een hoge stofopvangcapaciteit en kunnen deeltjes effectief verzamelen en opslaan om de milieuverontreiniging te verminderen.
Kortom, stofverwijderende filterzakken hebben prestatie-eigenschappen zoals een hoge filtratie-efficiëntie, een lange levensduur en een gemakkelijke bediening.Deze kenmerken maken de algemene contracten voor de exploitatie en het onderhoud van stofverzamelaars op grote schaal in de industrie en het milieu, en spelen een belangrijke rol bij het verwijderen van stof.
Voordelen van cartridgefilter ten opzichte van zakfilter
De cartridgestofverzamelaar is een nieuw type stofverzamelaar dat is vervaardigd op basis van de zakstofverzamelaar.waardoor het een hoge efficiëntie heeftHet heeft de voordelen van grote oppervlakte, compacte structuur, gemakkelijke vervanging van filterpatronen,en hoge prestaties.
Het oppervlak van het filterpatroon is veel efficiënter dan het oude filter, waardoor de uitstoot van schadelijke stoffen sterk wordt verminderd.De luchtzuiveringsindex heeft het wereldwijd geavanceerde niveau bereikt.Het oude stof is voornamelijk de achterstand.
Filterpatroonfilter zonder slijtage, lichaam zonder bewegende onderdelen,langdurig gebruik is niet vereist om te repareren (zelfs afneembare cartridge is ook erg handig) om de ouderwetse stof voortdurend veranderende media problemen te voorkomenDe provincie bespaart tijd en geld en veroorzaakt geen secundaire vervuiling.
Cartridge filter zijn grootte, gewicht is veel minder dan het oude filter met de specificaties, bespaart bouwruimte en civiele belasting, bespaart aanzienlijke investeringen in infrastructuur.
Kleine weerstand, weinig compressie, geen onderhoudswerk.
Naaien en inspecteren van stoffilterzakjes
Onder normale omstandigheden moet het materiaal van de hechtingen van de stoffilterzak gelijk zijn aan het materiaal van het filtermateriaal.In bijzondere omstandigheden, wanneer hechtingen van andere materialen dan het filtermateriaal moeten worden gebruikt, moet de sterkte,de hittebestendigheid en chemische weerstand van de hechtingen moeten beter zijn dan hechtingen van hetzelfde materiaal als het filtermateriaal.
Aantal rijen filters:
De lengte van de naadingen op de filterzak moet sterk en recht zijn en mag niet kleiner zijn dan 3.
De bodem en de mond van de zak kunnen worden genaaid met een of twee naalden, afhankelijk van de verschillende vereisten.
De naalddichtheid van de hechtingen van de filterzak is afhankelijk van het materiaal van de filterzak.en de sterkte van het filterdoek zelf niet beschadigt.
De naalddichtheid van filterzakken van chemische vezelfilterstof is binnen 10 cm (255) naalden: de naalddichtheid van filterzakken van glasvezelfilterstof kan niet te groot zijn.
De naaibreedte van de filterzak is afhankelijk van het materiaal van het filtermateriaal, meestal 9~12 cm.
De afstand tussen de buitenste naald en de rand van het filterdoek: 2~3 mm voor acupunctuurboor en 5~8 mm voor glasvezelfiltermateriaal.
Na het naaien van de filterzak:
De inspecties en reparaties moeten volgens de ontwerpvoorschriften worden verricht om plooien, olievlekken en vet op het oppervlak te verwijderen.naast de strikte eisen aan de naaldgrootte, controle van de naalddichtheid en werkwijze, moeten speciale materialen worden gebruikt om alle naaldgaten te repareren.
Inspectie van het naaien van filterzakken:
Fabrikanten van filterzakken moeten voldoen aan nationale normen, industriële normen en bedrijfsnormen.De afdeling kwaliteitscontrole van de fabriek selecteert de producten en het aandeel willekeurige inspecties op basis van partijenOver het algemeen bedraagt de batchinspectieverhouding van filterzakken 5% tot 20%.
De producten buiten de fabriek moeten strikt worden geïnspecteerd overeenkomstig de contractuele voorschriften voor het filterdoek, de hechtingen en de diverse toebehoren van de filterzak.Deze moeten worden gerectificeerd voordat ze de fabriek verlaten..
Voor stofverwijderende filterzakken die bestand zijn tegen temperatuur, zuur- en alkalisch korrosie en antistatiek zijn, is een speciale inspectie vereist.
Hoe de grootte van de stoffilterzak te bepalen
Bij het bepalen van de grootte van de stofzakken moeten veel factoren in aanmerking worden genomen.De lengte van de stofzuiger hangt af van de capaciteit van de rookgasreiniging, de filtratiesnelheid en de diameter van de stofzuiger.waardoor de vloeroppervlakte wordt verminderd, waardoor de elektroventiel, de pulsventiel, de blaaspijp en andere onderdelen van het stofreinigingssysteem worden verminderd, waardoor investeringen worden bespaard en de stofreinigingscyclus wordt verkort.
De factoren die van invloed zijn op de diameter van de zakstofverzamelaar zijn de volgende.
De diameter van de stofzak van de stofverzamelaar hangt af van de energie van de stofreinigingspuls en de opstelling van de pulsventiel.De diameter van gewone industriële stofverzamelaars met puls ligt over het algemeen tussen de 120 mm en 152 mm.
De diameter van de stofzak van de stofverzamelaar hangt af van de grootte van de stofverzamelaar.Bijvoorbeeld, op een grond van ongeveer 7,5 m2, met behulp van een filterzak met een diameter van 152 mm en een lengte van 3 m, is het filteroppervlak ongeveer 163 m2.Het zal 4 moeten zijn..3 m lang om dezelfde filtratie op dezelfde oppervlakte te verkrijgen.
De diameter van de stofzak van de stofverzamelaar hangt samen met de breedte van het filtermateriaal.Om het gebruik te maximaliseren, wordt de diameter van de stofzak van de stofverzamelaar bepaald door de breedte van het filtermateriaal.Een stof met een breedte van ongeveer 990 mm kan bijvoorbeeld in twee stofzakken met een diameter van 152 mm worden samengesteld, waardoor de nodige naden overblijven.
De factoren die van invloed zijn op de lengte van industriële stofverzamelaars zijn:
Het aantal stofzakken in de stofverzamelaar wordt verminderd en de apparatuur neemt een klein gebied in.Wanneer het volume van de verwerkingslucht, de snelheid van de filtraatwind en de diameter van de zak gelijk zijn, zal het vergroten van de lengte van de stofzak het filtratiegebied van een enkele stofzak vergroten.het aantal stofzakken verminderen en de vloeroppervlakte verminderen.
Als het aantal stofzakken in de stofverzamelaar wordt verminderd, zal ook het magnetoventil, de pulsventiel, de blaaspijp en andere onderdelen van het stofreinigingssysteem worden verminderd,besparing van investeringen en verkorting van de reinigingscyclus van de stofverzamelaar.
Als de stofzaklengte van de stofverzamelaar te lang is, zullen de productiekosten stijgen.De hoogte van de industriële eliminatorbox moet worden verhoogd en de opwaartse uitbreiding zal de sterkte van de componenten verhogen, waardoor de productiekosten van de apparatuur zullen toenemen.
Het stofreinigende effect is slecht.Wanneer de industriële stofverzamelaar online wordt gereinigd, is het zo dat hoe langer de stofzak is, hoe groter de kans is dat het uit de stofzak geblazen stof weer in de zak wordt geadsorbeerd.Als het stof offline wordt gereinigdHoe langer de zak, hoe langer de pauze na het reinigen.
De stofzak van de stofverzamelaar is gemakkelijk beschadigd.Hoe langer de stofzak is, hoe krachtiger de blaasenergie moet zijn om effectief stofreiniging te garanderen.
Als de stofzak te lang is, zal het ongemakkelijk zijn om deze te installeren, te onderhouden en te inspecteren.Gezien de ontwikkelingsgeschiedenis van stofverzamelaars liggen de gemeenschappelijke zakdiameter van stofverzamelaars over het algemeen tussen 120 mm en 152 mm.Terwijl de lengte van de stofverzamelaars met de ontwikkeling van de technologie steeds langer is gewordenVan 3 mm in de jaren vijftig zal het volgende jaar stijgen tot 8-10 mm.
Kortom, bij het bepalen van de specificaties van de stofzak van de stofverzamelaar moeten niet alleen aan de eisen van het filterluchtvolume en de reinigingsmethode van de apparatuur worden voldaan,maar ook rekening houden met de werkelijke omstandigheden van de siteAlleen door een alomvattende beschouwing kan een redelijk ontwerp worden bereikt.
De toepassing van allerlei filters
All porous materials that can allow the fluid in the filter slurry to pass through and the solid particles contained therein to be trapped for the purpose of solid-liquid separation are collectively called filter media.Het is een belangrijk onderdeel van het filter en bepaalt de afsplitsingsnauwkeurigheid en -efficiëntie van de filteroperatie.en heeft ook een rechtstreeks effect op de productieintensiteit en het energieverbruik van het filter.
In de industrie worden veel soorten filtermedia gebruikt.
Polypropyleen (PP) wordt gebruikt voor voedsel, meel, suiker, meststoffen, galvanisering, bestrijdingsmiddelen en andere industrieën.
Acryl is van toepassing op wasmiddelen, afvalverbranding, asfalt, sproei-droger, kolenmolen en energiecentrale (FGD) deel van de industrie.
Polyester (PE) kan worden gebruikt voor de mijnbouw, kalk, cement, ijzer- en staalindustrie, aluminiumlevering, elektrolytisch aluminium, productie van non-ferrometalen, houtverwerking,voedselverwerkende en farmaceutische industrie.
Polyphenylensulfide (PPS) is toepasbaar in gasketels met een lage oxidatie, afvalverbranding, smelt van metalen, chemische industrie.
Polyimide (P84) is bestemd voor corrosieve gassen, zoals chemische stoffen, metaalsmelten, afvalverbranding, cementovens en steenkoolketels.
Polytetrafluorethene (PTFE) is geschikt voor zeer corrosieve gassen en hoge temperaturen, zoals chemische stoffen, kolenkoelketels, afvalverbranding en industriële productie van non-ferro-stoffen.
Glasvezel. veel gebruikt in verschillende industriële oven hoge temperatuur uitlaatgasfilter zoals chemische, staal, metallurgie, carbon black, elektriciteitsopwekking, cement, enzovoort.Het is geschikt voor alle soorten stof en as puls zak agent hanger terugslag snelheid as en dergelijke.
Overwegingen met betrekking tot de werking van de filterpatroon
In de afgelopen jaren zijn stofverwijderingsfilterpatronen in industriële ondernemingen steeds vaker gebruikt vanwege hun kleine grootte, hoge efficiëntie, lage investering en eenvoudige onderhoud.Hieronder vindt u de operationele inhoud van het dagelijks onderhoud van de stofverwijderingsfilterpatroon.
Het filterelement is een precisie-element, maar wanneer de vloeistof meer vaste deeltjes bevat, moeten afscheidingsmaatregelen worden genomen om het grootste deel van de vaste deeltjes te verwijderen,om te voorkomen dat het filter voortijdig verstopt, niet goed werkte..
Filter niet-druk onderdelen, alleen om druk te weerstaan.
Het filter in normale werking, een bepaalde hoeveelheid van de scheiding (zoals vaste onzuiverheden, enz.) worden gescheiden, dus periodiek ontladen, zoals langdurige ontlading,het filter verliest het filtereffect .
De stofverwijderingsfilterpatroon is een stervormige filterpatroon gemaakt van relatief lange en stijve filtermaterialen die in plooien zijn gevouwen en aan elkaar zijn gebonden.Deze apparatuur is milieuvriendelijk.Het kan veel taken uitvoeren en mensen helpen de lucht te zuiveren.
Wat zijn de materialen van filterdoek voor filterpers?
Er zijn veel soorten filterdoeken voor filterpers, voornamelijk ingedeeld volgens verschillende materialen en structuren.
Filterstof van polyester: Polyesterfilterstof is gemaakt van polyestervezel, dat sterk zuur- en alkalibestand is, uitstekende treksterkte en slijtvastheid heeft.Geschikt voor algemene filtratieomstandigheden en veel gebruikt in de chemische, voedings-, farmaceutische en andere industrieën.
Filterstof van nylon: Nylonfilterstof is gemaakt van nylonvezels en heeft een uitstekende hittebestendigheid en slijtvastheid.Meestal gebruikt in de petrochemische, fijne chemische, papierindustrie en andere industrieën.
Polipropyleenfilterdoek: Polypropyleenfilterstof heeft een goede zuur- en alkalisch- en temperatuurbestendigheid en is geschikt voor filtratie in zure en alkalische media en bij lage temperaturen.Meestal gebruikt in de chemische, mijnbouw, metallurgische en andere industrieën.
Filterstof van polyester: Polyesterfilterstof is gemaakt van polyestervezels, die de voordelen hebben van zuur- en alkalisch bestand, temperatuurbestendig en slijtvast,en heeft een goed filtratie-effect onder algemene filtratieomstandigheden.Meestal gebruikt in chemische, voedingsmiddelen, milieubescherming en andere industrieën.
Naast bovengenoemde veel voorkomende soorten filterdoeken zijn er ook filterdoeken van speciale materialen, zoals slijtvast polytetrafluorethyleenfilterdoek,met een gewicht van niet meer dan 50 kgHet geschikte type filterdoek kan worden geselecteerd op basis van specifieke filtratievereisten.Bij de keuze van filterdoek moeten factoren zoals de procesomstandigheden, de aard en de vereisten van het filtermedium,en filteringsefficiëntie moeten worden overwogen om een goede filtering van het filterdoek te garanderen.
Wat is een filterpers?
Over filterpers.
Filter met een aantal filterplaten en een gelamineerde blokfilterkamercompositie met een drukfilter als aandrijvende kracht van de machine.
Filter het is een intermitterende werking van de machine, is onderverdeeld in vier soorten frame filter, Van filter, riem filter pers en de verticale filter pers.
Het productpakket is zeer breed, maar de structuur is relatief eenvoudig.en het dumpen van slakken en reinigingsdoek kan worden geïmplementeerd volledig geautomatiseerde werking, het filter is zeer gunstig voor grootschalige ontwikkeling, de vooruitzichten zijn beter.
Met de snelle ontwikkeling van de moderne technologie en de vernieuwing van de industrie wordt de mijnbouw van minerale hulpbronnen steeds minder.Het is duidelijk dat de Europese Unie in de afgelopen decennia een zeer belangrijke rol heeft gespeeld in de ontwikkeling van de Europese economie., kleine en diverse".
Daarom hebben mensen fijner erts gebruikt, terwijl fijne, modderige, kleverige materialen voor de scheiding van vaste en vloeibare stoffen, om het gebruik van minerale hulpbronnen te verbeteren.
Voorheen waren er, naast de hoge eisen aan energiebesparing, ook hogere en bredere eisen aan de technologie en apparatuur voor de scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen.
Voor de sociale behoeften in de aardolie-, chemische, voedingsmiddelen, mineraalverwerking, metallurgie, kolen, chemische en andere industrieën, door de toepassing van vaste-vloeibare scheidingstechnologie en -apparatuur te stimuleren;en de breedte en diepte van de toepassingen blijft groeien.
Dingen om op te merken bij het debuggen van Baghouse
Reinigingszakfilter met een kinetische energie, een hoge reinigingsdoeltreffendheid en kleine afmetingen, lichtgewicht, eenvoudige en compacte structuur, gemakkelijk te installeren, eenvoudig onderhoud (buiten het filtertype),veel gebruikt in bouwmaterialenHet is de ideale uitrusting voor de zuivering van stof uit het milieu.
Bij de debugging van een nieuwe baghouse dient bijzondere aandacht te worden besteed aan het controleren van de volgende punten:
De rotatierichting, snelheid, trillingen en lagertemperatuur van de ventilator.
Het luchtvolume, de druk en de temperatuur van elk testpunt zijn in overeenstemming met het ontwerp.
Als de geïnstalleerde filterzak na gebruik wordt uitgepakt, opgeheven of versleten, kan de uitstoot van de schoorsteen na inbedrijfstelling visueel worden bepaald.
Let op de condensatie in de chamberzak en op de gladheid van het asontladingssysteem om verstopping en corrosie te voorkomen.Er is geen reden om te denken dat de productie van de hoofdmotor zal worden beïnvloed door een ernstige schaling..
Deze werkzaamheden zijn een belangrijke factor die van invloed is op de stofverwijderingsprestaties en de bedrijfsomstandigheden.
De inbedrijfstelling van de apparatuur heeft een directe invloed op de mogelijkheid om de apparatuur in normale werking te stellen. Bij onjuiste behandeling kan het zijn dat het zakfilter snel zijn werkzaamheid verliest.De installatie moet ook voorzichtig en voorzichtig zijn..
Bij de dagelijkse werking van het baghuis zal de normale werking en prestaties van de apparatuur worden beïnvloed door bepaalde veranderingen in de bedrijfsomstandigheden of het optreden van bepaalde storingen.Het moet regelmatig worden gecontroleerd en naar behoren worden aangepast om de levensduur van de filterzak te verlengen, het energieverbruik te verminderen en nuttige materialen te recyclen.
Dingen om op te merken in de dagelijkse werking van Baghouse:
het dagelijkse bedrijfslogboek van de apparatuur;
vloeistofweerstand;
Voorzorgsmaatregelen voor de veiligheid en het stoppen van het werk;
Onderhoud;
De werkomstandigheden van regelkleppen, pulskleppen en timers moeten regelmatig worden gecontroleerd;
Vermijd condensatie, brand en explosie, waardoor de verzamelefficiëntie afneemt;
Wat zijn industriële stofcollectoren?
De industriële stofcollector is een soort het materiaal van de luchtvervuilingscontrole dat in fabrieken, workshops, pakhuizen en andere industriële of commerciële milieu's wordt gebruikt aan de milieu en werkplaatsveiligheidsvoorschriften, evenals aan de gezondheidsbehoeften van arbeiders te voldoen, en aan de nationale omringende normen van de luchtvervuilingsemissie te voldoen.
Baghouses komt in een verscheidenheid van ontwerpen en is het het meest meestal gebruikte systeem toe te schrijven aan hun 99%-efficiency.
De huidige de verwijderingssystemen van het heersende stromingsstof omvatten de collectoren van het trillingsstof, collectoren van het impuls de straalstof, de collectoren van het cycloonstof, elektrostatische neerslagmiddelen, en patrooncollectoren.
Als u meer over het industriële materiaal van de stofcollector wilt kennen, gelieve ons te contacteren wanneer en overal, ons professioneel team altijd tot uw dienst staat.
Milieuprestaties van fabrikanten van filterzakken
De stoffilterzak is een apparaat dat wordt gebruikt voor de industriële filtratie van deeltjes en speelt een belangrijke rol op het gebied van milieubescherming.
De producenten van zakken met stoffilter zullen de milieuprestaties van zakken met stoffilter introduceren.
Ten eerste zijn de filtermaterialen die worden gebruikt in stofverwijderingsfilterzakken voornamelijk speciale vezelmaterialen die bestand zijn tegen hoge temperaturen, zuur en alkali.
Deze materialen hebben een goede corrosiebestendigheid en kunnen lang stabiel werken onder moeilijke werkomstandigheden.Dit zorgt ervoor dat de stofverwijderende filterzak tijdens het gebruik geen schadelijke stoffen produceert en geen verontreiniging van het milieu veroorzaakt.
Ten tweede vangen en filteren stoffilterzakken deeltjes uit industriële emissies.
Traditionele stofverwijderingsmethoden zoals nat stofverwijdering vereisen het gebruik van water, terwijl stofverwijderingsfilterzakken de stofverwijderingstaak kunnen uitvoeren zonder water te gebruiken,het vermijden van verspilling van waterbronnen en verontreiniging van de waterkwaliteit.
Tegelijkertijd kan de stofverwijderende filterzak kleine deeltjes opvangen op het oppervlak van het filtermateriaal of in het filtermateriaal,effectief voorkomen van de verspreiding van deeltjes en verminderen van de impact op het omringende milieu.
Ten derde heeft de stofverwijderende filterzak een goede filtratie-nauwkeurigheid.
Volgens de verschillende werkomstandigheden en -vereisten kunnen filterzakken met verschillende filtratieprecisie worden geselecteerd om betere stofverwijderende effecten te bereiken.De filtratieprecisie van stoffilterzakjes ligt meestal tussen 1 en 50 micron, waardoor fijne deeltjes effectief kunnen worden gefilterd en de fijne behandeling van industriële emissies kan worden gewaarborgd.
Ten vierde hebben zakken met stoffilter een lange levensduur en lage onderhoudskosten.
Het kan bestand zijn tegen hoge temperatuur en hoge werkdruk en is niet gemakkelijk te vervormen of te slijten, zodat het lange tijd stabiel kan werken.Bovendien zijn de onderhoudskosten van stofverwijderingsfilterzakken relatief laag. In het algemeen moeten ze alleen regelmatig worden gereinigd en vervangen.die de belasting op het milieu vermindert.
Ten vijfde kunnen stofverwijderende filterzakjes ook worden gerecycled.
Tijdens het stofverwijderingsproces van ontwerpers en fabrikanten van stofverzamelaars kunnen de gevangen deeltjes worden gescheiden en gerecycled door middel van speciale stofverwijderingsapparaten.Deze fijnstof kan worden gebruikt voor de bereiding van hernieuwbare materialen, energieherwinning, enz., waardoor het verbruik van hulpbronnen wordt verminderd en de belasting op het milieu wordt verminderd.
Problemen met stoffilterzakjes.
Allereerst zal de filterzak na langdurig gebruik last hebben van vermoeidheidsfractuur of gaatjesvergroting, wat zal leiden tot een afname van het stofverwijderend effect.Bovendien hebben filterzakken de neiging zich tijdens het gebruik stof te verzamelen en moeten ze regelmatig worden gereinigd, wat bepaalde eisen stelt aan de arbeidsintensiteit en de werkdoeltreffendheid van het personeel.Tegelijkertijd moet de filterzak regelmatig worden vervangen om de prestaties van de stofverwijderende filterzak te waarborgen.die een bepaalde hoeveelheid afval en verspilling van hulpbronnen zal veroorzaken.
Voordelen van turnkey exploitatie en onderhoud van een stofverzamelaarproject
Het algemene contract voor de exploitatie en het onderhoud van een stofverzamelaar omvat ook stofverzamelaarapparatuur en exploitatie- en onderhoudsdiensten.en de leverancier is verantwoordelijk voor alle aspecten van de installatie van de apparatuur, debugging, reparatie en onderhoud.
In vergelijking met de traditionele methode van zelfonderhoud na aankoop van de apparatuur, heeft de turnkey werking en het onderhoud van de stofverzamelaar de volgende voordelen:
1Professionele technische ondersteuning
De algemene contractuele werking en het onderhoud van de stofverzamelaar worden door de leverancier, die over ruime ervaring en professionele technologie beschikt, technisch ondersteund.Het kan het operationele en onderhoudsplan aanpassen aan de specifieke behoeften van de klant en verschillende technische ondersteuning bieden om de normale werking van de apparatuur te waarborgen.
2De apparatuur is altijd in goede staat.
Leveranciers controleren regelmatig de werking van de apparatuur, ontdekken en oplossen problemen tijdig en houden de apparatuur aan het werk.Regelmatig onderhoud en reparatie door stofverwijderingsfilterzakken kunnen uitrustingsafval voorkomen en een stabiele prestatie van de uitrusting garanderen.
3. Verminder onderhoud en stilstand
Suppliers will perform maintenance in advance based on the equipment's usage status and maintenance records to avoid equipment downtime due to failure and improve equipment operating time and production efficiencyWanneer apparatuur uitvalt, kunnen leveranciers snel reageren en het probleem snel oplossen, waardoor de stilstand wordt verkort.
4Verminderen van onderhoudskosten
Het algemene contract voor de exploitatie en het onderhoud van de stofverzamelaar kan de exploitatie- en onderhoudskosten van de apparatuur vaststellen.Het is niet nodig de onderdelen te kopen die nodig zijn om de apparatuur te repareren, waardoor de onderhoudskosten worden bespaard.Tegelijkertijd,Het ontwerp en de productie van de stofverzamelaar kunnen het energieverbruik van de apparatuur verminderen en de onderhoudskosten verder verlagen, omdat de apparatuur altijd in goede staat is.
5. Verbeteren van de werkdoeltreffendheid
Leveranciers zullen regelmatig onderhoud en reparaties aan apparatuur verrichten om de normale werking van de apparatuur te waarborgen, het aantal storingen van de apparatuur te verminderen,en de betrouwbaarheid en stabiliteit van de apparatuur te verbeterenDit kan voorkomen dat apparatuurstoringen de werkplannen beïnvloeden en de werkdoeltreffendheid verbeteren.
6. Bevrijd menselijke middelen
De traditionele methode van zelfonderhoud vereist dat het bedrijf veel menselijke middelen investeert in het onderhoud van de apparatuur.de stofverzamelaar, de leverancier van de algemene contracten voor het gebruik en onderhoud, zal professionele technici sturen om het onderhoud en het onderhoud van de apparatuur uit te voeren, waardoor de bedrijfsbelasting voor het onderhoud van de apparatuur wordt verminderd en de menselijke middelen beter kunnen worden benut.
7. Bespaar tijd en energie
De exploitatie- en onderhoudscontractant van de stofverzamelaar kan het onderhoud en het onderhoud van de apparatuur aan de leverancier overdragen.Het bedrijf hoeft geen tijd en energie te besteden aan het beheer van de werking en het onderhoud van de apparatuurHet kan meer energie besteden aan de kernactiviteiten en de kerncompetitie van het bedrijf verbeteren.
8Een langdurig partnerschap
De exploitatie en het onderhoud van de stofverzamelaar in het kader van het algemene contract is een methode van samenwerking op lange termijn en een stabiele samenwerking tussen leveranciers en afnemers wordt tot stand gebracht.Leveranciers begrijpen de specifieke behoeften en bedrijfskenmerken van klanten door middel van langdurige samenwerking en kunnen meer gepersonaliseerde bedrijfs- en onderhoudsoplossingen bieden om aan de behoeften van de klant te voldoen.
Kortom, de exploitatie en het onderhoud van de stofverzamelaar door de algemene opdracht heeft de voordelen van professionele technische ondersteuning, de apparatuur is altijd in goede staat, de onderhoudskosten worden verlaagd,de werkdoeltreffendheid wordt verbeterd, worden menselijke middelen vrijgemaakt, tijd en energie worden bespaard en worden langdurige partnerschappen tot stand gebracht.
Het biedt ondernemingen meer stabiele en kosteneffectievere apparatuurbeheer- en onderhoudsdiensten.
Het temperatuurbereik dat de stoffilterzak kan weerstaan
De stofverwijderingsfilterzak is een belangrijke stofverwijderingsapparatuur en wordt veel gebruikt in verschillende industrieën.De levensduur en het effect van stofverwijderende filterzakken zijn rechtstreeks gerelateerd aan de operationele stabiliteit en efficiëntie van de apparatuur..Filterzakken voor het verwijderen van stof moeten in verschillende werkomgevingen worden gebruikt en moeten daarom sterk bestand zijn tegen hoge temperaturen en corrosiebestendigheid.
Voordat we de stofverwijderende filterzak gebruiken, moeten we het temperatuurbereik begrijpen dat de stofverwijderende filterzak kan weerstaan,om het filterzakje beter te gebruiken en het werkend effect en de levensduur ervan te waarborgen.De fabrikanten van stofverwijderende toebehoren zullen in detail het temperatuurbereik indienen dat stofverwijderende filterzakken kunnen weerstaan.
Voor stoffilterzakken worden vaak draadnetten, niet-geweven stoffen, naaldfilter enz. gebruikt.dus de temperatuur weerstandsbereiken van stoffilter zakken zijn ook anders.
Gewone draadnetmaterialen kunnen meestal bestand zijn tegen temperaturen onder 250°C, niet-geweven materialen kunnen bestand zijn tegen temperaturen onder 120°C en naaldfiltermaterialen kunnen bestand zijn tegen temperaturen onder 300°C.
Naast de temperatuurbestendigheid van het materiaal zelf zullen de structuur en het proces van de stoffilterzak ook van invloed zijn op de temperatuurbestendigheid.
De structuur van stofverwijderende filterzakken is gewoonlijk verdeeld in cilindertype, hoestype en structuurtype.Terwijl het temperatuurweerstandsbereik van filterzakken met mouw en filterzakken met type relatief hoger is en hoge temperaturen onder 300°C kan weerstaan.Als de filterzak bij hogere temperaturen moet worden gebruikt, kan deze een dubbel- of meerlagige structuur aannemen of gebruik maken van hoogtemperatuurmaterialen zoals metalen vezels.
Het proces van de stoffilterzak zal ook van invloed zijn op het temperatuurweerstandsbereik.Tijdens het productieproces van filterzakken kunnen verschillende verwerkingstechnologieën, zoals warmtebehandeling, coating, enz., worden gebruikt om de temperatuurbestendigheid van de filterzakken te verbeteren.Tegelijkertijd, moeten de naden van de filterzak ook speciaal behandeld worden om te voorkomen dat ze bij hoge temperaturen smelten of vervormen.
Over het algemeen bedraagt het temperatuurweerstandsbereik van stoffilterzakken ongeveer 250°C tot 300°C, maar er zijn ook sommige producten met hoge temperatuur die hogere temperaturen kunnen weerstaan.Bij gebruik van stofverwijderende filterzakken, is het noodzakelijk de juiste materialen en constructies te kiezen naargelang de specifieke werkomgeving,en let op de levensduur en het onderhoud van de filterzakken om de normale werking en de langetermijnstabiliteit van de apparatuur te waarborgen.
Gebruik van stofverwijderende filterzakken
Een stoffilterzak is een filtermateriaal dat wordt gebruikt om stof en schadelijke deeltjes in de lucht te verwijderen.
Het gebruik van stoffilterzakjes kan de milieuvervuiling en de risico's voor de menselijke gezondheid effectief verminderen en de productie-efficiëntie en de levensduur van de apparatuur verbeteren.
1. Voorwaarden voor het gebruik van stofverwijderende filterzakken
Het gebruik van stoffilterzakken moet aan de volgende voorwaarden voldoen:1 Bevestig de kenmerken en de concentratie van stof om het juiste filterzakmateriaal en -specificaties te kiezen.2 Bevestig de snelheid en temperatuur van de luchtstroom om de temperatuur- en drukweerstand van de filterzak te bepalen.3 Bevestig de bedrijfsomgeving en de procesvereisten van de apparatuur om de juiste stofverwijderingsmethode en het juiste type apparatuur te kiezen.4 Bevestig het gemak en de veiligheid van het onderhoud en de vervanging van filterzakken om de normale werking en het onderhoud van de apparatuur te waarborgen.
2Installatie en debugging van stoffilterzakken
De installatie van filterzakken moet worden uitgevoerd overeenkomstig de gebruiksaanwijzing en de technische normen om de afdichting en stabiliteit van elk aansluitdeel te waarborgen.Als de pulsreinigingsmethode wordt gebruikt, moet de reinigingscyclus en de reinigingstijd worden ingesteld op basis van de feitelijke situatie om de zuiverheid en de levensduur van de filterzak te waarborgen.
De debugging van de filterzak moet volgens de volgende stappen worden uitgevoerd.Voordat met de productie wordt begonnen, moeten droge tests en drukonderzoeken worden uitgevoerd om te bevestigen dat de apparatuur en de filterzakken in normale staat zijn.. Tijdens het debugging proces,Er moet aandacht worden besteed aan de aanpassing van belangrijke parameters zoals de gelijkheid van de luchtstroom en de filterzakweerstand om stofverwijderende effecten te bereiken en het energieverbruik te beheersen..
3Onderhoud en onderhoud van stoffilterzakken
Het onderhoud van filterzakken moet regelmatig worden uitgevoerd, met inbegrip van schoonmaak, vervanging en onderhoud.Bij het reinigen moeten passende reinigingsmiddelen en reinigingsmethoden worden geselecteerd om beschadiging van de filterzak te voorkomen en de levensduur ervan te verkorten.. Bij vervanging,u moet een filterzak kiezen met dezelfde specificaties en materialen als de oorspronkelijke zak om te voorkomen dat het normaal gebruik van de apparatuur wordt beïnvloed door onjuiste specificaties of materialenTijdens het onderhoud dient aandacht te worden besteed aan het controleren van de beschadiging en veroudering van scheuren, haakjes, verbindingen, beugels en andere onderdelen van de filterzak.en ze tijdig te verwerken of te vervangen.
Bij het onderhoud van filterzakken dient aandacht te worden besteed aan de schoonheid van de apparatuur en de hygiëne van de bedrijfsomgeving.stof en afval in de apparatuur moeten worden verwijderd, en het binnenste oppervlak van de filterzak moet worden ontsmet en gesteriliseerd.de lucht rond de apparatuur moet vers zijn om schade aan de bedieningsapparatuur en de gebruikers te voorkomen..
4Probleemoplossing en reactie op stofverwijderende filterzakken
Wanneer de filterzak verstopt is, kunnen problemen met de luchtstroom ontstaan.Het stofreinigingssysteem en de filterzak zelf moeten worden gecontroleerd om de oorzaak te achterhalen en op te lossen.Wanneer blijkt dat een filterzak gescheurd is, moet de beschadigde filterzak tijdig worden vervangen en moet worden gecontroleerd of andere filterzakken hetzelfde probleem hebben.
Indien er problemen met het filterzakmateriaal worden vastgesteld, wordt de stofverwijderende werking verminderd en wordt de levensduur van de filterzak verkort.de geschikte filterzak moet tijdig worden vervangen of het filterzakmateriaal moet opnieuw worden gekozen.Problemen met het stofverwijderingssysteem kunnen ook leiden tot storing en beschadiging van de stofverzamelapparatuur.Het moet op tijd worden afgehandeld..
Het gebruik van stofverwijderende filterzakken vereist aandacht voor de details en kenmerken van elke schakel om de normale werking van de apparatuur en het stofverwijderende effect te garanderen.Tegelijkertijd moeten regelmatige inspecties en onderhoud worden uitgevoerd en moeten relevante gegevens en informatie worden geregistreerd om latere optimalisatie en aanpassing te vergemakkelijken.Het gebruik en beheer van stofverwijderingsfilterzakken vereist de samenwerking van professionele ingenieurs en technici om gezamenlijk een effectief, veilig en betrouwbaar stofverwijderingssysteem te creëren.
Fabrikanten gaan om met het hoge temperatuurprobleem van stofverwijderingen
De ontwerpers en fabrikanten van stofcollectoren bespreken hoe ze met hoge temperaturen om kunnen gaan.
De stoffilterzak in de stofverzamelaar is een belangrijk onderdeel van de stofverzamelaar.
De onderhoudskosten van stofzuigzakken vormen een groot deel van de onderhoudskosten van stofzuigzakken.De filterzak is de belangrijkste factor die de prestaties van de stofverzamelaar bepaaltWat betreft het onderhoud van de filterzak tijdens het gebruik van de stofverzamelaar, is het noodzakelijk de belangrijkste oorzaken van beschadiging van de filterzak te overwegen.het aandeel schade door hoge temperaturen is relatief hoog,Daarom is het van bijzonder belang te weten hoe de filterzak bij hoge temperaturen niet beschadigd kan raken tijdens het gebruik van de stofzuiger.
1. Hoogtemperatuurcoating: Een corrosiebestrijdende coating is essentieel voor zakstofverzamelaars die worden gebruikt voor de hoogtemperatuurfiltratie van rookgassen.maar versnelt ook de corrosie en vermindert de levensduur van de zakstofverzamelaar.
2. Isolatie methode: Ongeacht de wijze waarop de luchtstroom in de ashoop van de stofverzamelaar is ingericht, zal onvermijdelijk een obstructie van de luchtstroom optreden, zodat de apparatuur moet worden geïsoleerd.De structuur van de isolatielaag moet het doel dienen condensatie te voorkomen..
3. Kies hoogtemperatuurbestendige filterzakken: Er zijn veel soorten hoogtemperatuurbestendige filterzakken die veel worden gebruikt, zoals Nomex, aramid, P84, glasvezelstofzakken, PTFE-stofzakken, enz.Nomex stoffilterzakjes kunnen worden gebruikt voor hoge temperatuur en droge gassenIndien het rookgas vocht bevat of condensatie gevoelig is, moeten hoogtemperatuurbestendige filterzakken zoals P84 worden gebruikt die moeilijk te hydrolyseren zijn.
4. Structurele methode: Om condensatie van hoge temperatuur rookgassen te voorkomen tijdens de exploitatie en het onderhoud van de stofverzamelaarde interne structuurplanning van de zakstofverzamelaar moet eerst het gebied van de gasobstructie minimaliserenDe stofbeladen lucht komt vanuit het onderste deel van de doos binnen volgens de instellingen van de stofverzamelaar, en de uitlaat is in het bovenste deel van de doos, aan dezelfde zijde als de inlaat, geplaatst.Op dit moment.De luchtstroom zal stagneren in het onderste gedeelte van de filterzak en het gebied tegenover de uitlaat.Om de warmteafvoer van de muur te verminderen, is een speciale methode ontworpen om een versterkte constructie aan de binnenkant van de doos te installeren.De milieuvriendelijke asbestvrije pakkings- en afdichtingsmaterialen die op de doos worden gebruikt, moeten worden geselecteerd om de ingestelde temperatuur te weerstaan.
5Filterzak-mondmethode: Bij gebruik van een stofverzamelaar met een polssak voor de verwerking van rookgassen bij hoge temperatuur moet gedeeltelijke afkoeling en condensatie bij de filterzak worden voorkomen.De temperatuur van de perslucht die wordt gebruikt voor stofreiniging is laagWanneer de gecomprimeerde lucht via de blaaspijp in de filterzak wordt gespoten, komt de gecomprimeerde lucht plotseling vrij.en de temperatuur rond de zak mond daalt snelDoor het verschil in temperatuur en druk zal de condensatie ernstiger zijn als de persluchtkwaliteit slecht is en water en olie bevat.Het voordeel van het gebruik van N2 in plaats van gecomprimeerde lucht is dat N2 een goede kwaliteit heeft en de kans op condensatie kan verminderenDe filterbuis van de doos is tegelijkertijd ook nuttig om condensatie in de doos te voorkomen.
6. Oplossing tot hoge temperatuur voordat het rookgas de stofverzamelaar binnenkomt: Aangezien de rookgastemperatuur zo hoog is als ongeveer 550°C, kan de bestaande algemene zakstofverzamelaar dit niet aan.drie koelings- en preventiemaatregelen worden genomen voordat het rookgas de zakstofverzamelaar binnengaatMetode.
De rol van stoffilterzakken in pulszakstofverzamelaars
Een zakstofcollector wordt ook wel een filterstofcollector genoemd.Elke apparatuur die zakvormige filterelementen uit weefsel of niet-geweven weefsel gebruikt om vaste deeltjes in stofhoudend gas op te vangen, kan zakstofcollector worden genoemd.De zakstofverzamelaar bestaat over het algemeen uit een doos, een filterzak, een filterzakframe, een stofreinigingsmechanisme, een ashopper, een stofontladingsklep en andere onderdelen.
Onder de tractie van de ventilatorkracht vormt de pulszakstofverzamelaar een negatieve drukomgeving in de stofverzamelaar, de stofverwijderingspijp en de stofverwijderingsdoos.De fabrikant van de stofverzamelaar in opdracht van de exploitatie en het onderhoud van de stofverzamelaar zorgt ervoor dat het stof op het stofpunt onder invloed van het drukverschil in de stofverzamelaar komt., inclusief Nadat het stofgas vanuit de luchtinlaat de stofopvanger is binnengekomen, vertraagt de luchtstroom,en de grove deeltjes breken af van de luchtstroom en gaan in de stofverzamelkamerWanneer het fijne stof met de luchtstroom door de zak gaat, wordt het op het buitenoppervlak van de zak geblokkeerd en wordt het schone gas uit de luchtuitlaat afgegeven.
Wanneer de stoflaag op het oppervlak van de zak dik is, geeft de pulsregelaar een opdracht om de blaasklep te openen.en de gecomprimeerde lucht in de airbag wordt met hoge snelheid door de luchtpijp gespotenTegelijkertijd wordt de omringende lucht, die verscheidene malen groter is dan de hoeveelheid gespotte lucht, in de zak gebracht en stroomt deze snel van binnenuit naar buiten.Injectie blaast het stof op het buitenste oppervlak van de zak naar beneden in de stofverzamelkamer, en wordt vrijgegeven uit de ashopper.
De stofverwijdering van de stofverzamelaar is gebaseerd op de pulsinjectiemethode, die niet alleen stofverwijdering bereikt zonder de filterzak te beschadigen, maar ook de levensduur van de filterzak garandeert.Het stofreinigingsproces wordt automatisch bestuurd door een pulscontroller, die drukverschilregeling of tijdregeling kan gebruiken.
Basiskenmerken van stofverwijderende filterzakken(1) De stofverwijderingsdoeltreffendheid is hoog, over het algemeen hoger dan 99%, en de concentratie van de rookgassen bij de afvoer kan onder de 50 mg/m3 of zelfs 10 mg/m3 liggen.(2) Het volumebereik van het verwerkingsgas is groot en kan gassen met een hoge concentratie stof bevatten.(3) De structuur is relatief eenvoudig en gemakkelijk te bedienen en te onderhouden;(4) Bij dezelfde stofverwijderingsdoeltreffendheid zijn de kosten en exploitatiekosten lager dan die van elektrostatische precipitatoren;(5) Ongevoelig voor stofkenmerken en niet beïnvloed door stof-specifieke weerstand.
Installatie van stofverzamelaars voor asfaltmengstations
Bij het ontwerpen van een zakstofverzamelaar moeten factoren als de vloeroppervlakte en het filteroppervlak in aanmerking worden genomen, zodat de filterzakken op verschillende manieren worden ontworpen.
In asfaltmengstations hebben zakstofverzamelaars een aantal gemeenschappelijke filterzakvormen, installatiemethoden en voorzorgsmaatregelen.
1Een rechte ronde zak.
De rechte ronde zak is onze meest voorkomende vorm van filterzak. Het belangrijkste kenmerk is dat het gat in de bloemplaat rond is, en de filterzak is effectief verzegeld door uitbreidende veerplaten,met een gewicht van niet meer dan 30 g/m2.
Bij het installeren van rechte ronde zakken dient u erop te letten of de bloemplaat volledig vastzit in de groef van de filterzakstrookjes,en of het veerblad van de filterzak vanzelf weer de ronde vorm kan krijgen.
Soms veroorzaakt de corrosie van het bloembord dat de filterzak tijdens de installatie niet meer de ronde vorm krijgt.het is noodzakelijk om de roest van het bloembord te verwijderen, of gebruik een rubberen hamer om tijdens de installatie op de diagonale hoeken van de filterzak te tikken zodat het veerblad zich volledig kan uitstrekken en dicht bij het bloembord komt.
Nadat de filterzak is geïnstalleerd, raakt u de binnenste ring van de zakmond met uw hand aan om te controleren of er uitstulpingen zijn en of het veerblad weer rond kan worden.
2Platte zak.
Platte doekzakken zijn een breed concept en er zijn veel soorten in vorm.
Volgens de vorm van de zakkop kan deze worden onderverdeeld in platte zakken met strepen, platte zakken met feltstrips en platte zakken met dubbele feltstrips.Er zijn enkele frames, dubbel frame en drie frame soorten filterzakken.
Deze filterzakken kunnen worden gekozen met of zonder zakbodem.
Bij het installeren van platte doekzakken dient bij de zak met strepen meestal ook rekening te worden gehouden met de pasvorm tussen de streepgroef en de bloemenplaat,en let op niet te knijpen van de filterzak bij het installeren van het frameIndien nodig kunt u met behulp van een rubberen staaf de twee smalle hoeken tegen elkaar slaan om ze volledig te ondersteunen.
Platte doekzak
Bij filterzakjes met viltstroken moet er rekening mee worden gehouden dat de viltstroken tegen het bloembord worden gedrukt.de coördinatievereisten tussen het frame en de filterzak zijn relatief hoogDe kop van het frame moet de kop van de filterzak stevig kunnen ondersteunen, zodat deze met het bloembord kan worden verzegeld om stoflekken te voorkomen.
Feltplaatzak
Na voltooiing van de installatie wordt aanbevolen dat alle filterzakken van de hopper worden rechtgeslagen om een kruisbotsing van de zakken in de doos te voorkomen.
Veel voorkomende problemen bij het gebruik van filterzakken
De filterzak is het uitvoeringscomponent van de zakstofverzamelaar. Het hele stofverwijderingssysteem is een stalen structuur. Alleen de filterzak is gemaakt van niet-geweven stof.Temperatuur en chemische samenstelling van het rookgas dat de stofverzamelaar binnenkomt, alsmede de botsing en slijtage van de onderdelen die met de filterzak in contact komen, hebben een grote invloed op het stofverwijderingssysteem.
1De uitstoot van deeltjes overschrijdt de normen.
Factoren die tot overmatige emissies leiden, omvatten over het algemeen de volgende aspecten: de filterzakkenmuts en het bloemenbord zijn niet op hun plaats geïnstalleerd, de filterzak is beschadigd,het klep is niet strak gesloten, de apparatuur open en gelast is, overmatig stof reinigen, enz.
Veel voorkomende factoren die schade aan filterzakken veroorzaken, zijn onder meer: mechanische schade ( slijtage), aerodynamische schade (schuren), chemische schade (zuurcorrosie, alkalische corrosie, oxidatie, hydrolyse, enz.),thermische schade (extreme hoge temperatuur), laagtemperatuurcondensatie), enz. .
2Hoge werkingsweerstand van de stofverzamelaar
Factoren die een hoge werkweerstand veroorzaken, omvatten over het algemeen de volgende aspecten: condensatie op de filterzak, storing van sommige pols- of hefkleppen,te hoog materiaalgehalte in de ashopper, ongeopende kleppen, overmatige windsnelheid bij het filtreren, te lange reinigingscyclus, enz. De asinspuitingsdruk is te laag, de filterzak is niet adembenemend, enz.
Het is duidelijk dat de filterzak tijdens de werking beschermd moet worden, alleen wanneer alle onderdelen van het stofverwijderingssysteem goed werken.de filterzak kan zijn vermogen om stof efficiënt op te vangen volledig uitoefenen, waardoor de uitstoot van fijnstof zeer laag wordt en het milieu wordt beschermd.
Hoe de fabrikanten van stofverwijderingsfilterzakken de productie-efficiëntie verbeteren
Een stoffilterzak is een apparaat dat wordt gebruikt voor het filteren en verwijderen van industriële deeltjes. Het wordt veel gebruikt in afvalverwerking, petrochemie, metallurgie, elektriciteit en andere industrieën.Verbetering van de productie-efficiëntie van stoffilterzakken is voor de fabrikanten van groot belang, die de productiecapaciteit kunnen verhogen, de kosten kunnen verlagen, de kwaliteit van de producten kunnen verbeteren en het concurrentievermogen kunnen verbeteren.
Hieronder vindt u enkele methoden die u kunt gebruiken om de efficiëntie van de productie van stoffilterzakken te verhogen.
Ten eerste, optimaliseer het productieproces.Door een redelijke planning en lay-out worden alle processen op een ordelijke manier met elkaar verbonden, gebaseerd op het principe van het minimaliseren van verkeer en wachttijden.De stofverzamelaar is ontworpen en vervaardigd om redelijke werkplekken en werkgebieden in de productielocatie in te stellen om de werkdoeltreffendheid te verbeteren..Bovendien kunnen geautomatiseerde apparatuur en robots ook worden gebruikt om sommige handmatige bewerkingen te vervangen om de productie-efficiëntie en de productkwaliteit te verbeteren.
Ten tweede moet het beheer van de toeleveringsketen worden versterkt.Een goede samenwerking met leveranciers tot stand brengen om tijdige levering en stabiele kwaliteit van grondstoffen te garanderen.Een redelijke voorraadbeheermethode toepassen om achterstand en verspilling van grondstoffen en eindproducten te voorkomen.Het logistieke distributiesysteem optimaliseren, de efficiëntie van het transport van producten verbeteren en tijd en kosten besparen.
Ten derde moeten technologisch onderzoek en ontwikkeling en innovatie worden versterkt.Continu introduceren en beheersen van geavanceerde productietechnologie en -apparatuur, en continu verbeteren van productontwerp en processtroom.Uitvoeren van technologische innovatieactiviteiten en het ontwikkelen van effectieve en energiebesparende nieuwe stofverwijderingsfilterzakken om de productprestaties te verbeteren en de productiekosten te verlagen.De samenwerking met wetenschappelijke onderzoeksinstellingen, onderzoeksinstellingen en klanten versterken, technologie en informatie delen en gezamenlijk de ontwikkeling van de industrie bevorderen.
Ten vierde moet de opleiding en het beheer van het personeel worden versterkt.Een goed opleidingssysteem voor werknemers opzetten om het technische en managementniveau van werknemers te verbeteren en een kwalitatief hoogwaardig personeelsbestand te ontwikkelen.Versterking van de prikkels en beloningen voor werknemers en versterking van hun gevoel van verbondenheid en verantwoordelijkheid.Let op de gezondheid en veiligheid van de werknemers, zorg voor veilige werkomgevingen en -omstandigheden en verminder het risico op ongevallen.
Ten vijfde moet een kwaliteitsmanagementsysteem en een kwaliteitscontrolemechanisme worden ingesteld.Versterking van de kwaliteitsinspectie van grondstoffen, halffabrikaten en eindproducten om de kwaliteitsgraad en stabiliteit van de producten te waarborgen.Versterking van de communicatie en feedback met klanten, kwaliteitsproblemen tijdig te behandelen en op te lossen, en de klanttevredenheid te verbeteren.
Ten zesde, de marketing en het opbouwen van het merk moeten worden versterkt.Begrijp de vraag en de concurrentie op de markt, formuleer redelijke marketingstrategieën en breid nieuwe verkoopkanalen uit. Versterk de publiciteit en promotie van het merk om de bekendheid en reputatie van het merk te vergroten.Door middel van interactie en samenwerking met klanten begrijpen wij de behoeften van de klant, verbeteren voortdurend producten en diensten en verbeteren we het concurrentievermogen.
Kortom, het verbeteren van de productie-efficiëntie van de fabrikanten van stoffilterzakken vereist een uitgebreid gebruik van meerdere middelen, waaronder procesoptimalisatie, supply chain management,technologisch onderzoek en ontwikkeling, personeelsopleiding, kwaliteitsmanagement, marketing, enz. Door voortdurende verbetering en innovatie kunnen fabrikanten de productie-efficiëntie verbeteren, de kosten verlagen, de kwaliteit van de producten verbeteren,en het concurrentievermogen te verbeteren.
Gemeenschappelijke materialen voor industriële filterzakken
1. PTFE. PTFE-filterzakjes zijn gemaakt van polytetrafluoroethyleenfiltermateriaal. Polytetrafluoroethyleen is een neutrale polymerverbinding met een unieke moleculaire structuur, dat wil zeggen:een volledig symmetrische structuur.
De speciale structuur zorgt ervoor dat het een goede thermische stabiliteit, chemische stabiliteit, isolatie, smeervermogen, waterbestendigheid, enz. heeft.Hoge temperatuurbestendigheid, breed werktemperatuurbereik, kan langdurig worden gebruikt bij 260°C (hoge temperatuur, onmiddellijke temperatuur kan 280°C bereiken); sterke chemische stabiliteit,corrosiebestendigheid; goed zelfglijmiddel, extreem lage wrijvingscoëfficiënt, weinig slijtage van het filter; PTFE De oppervlaktespanning van de film is zeer laag,en het heeft een goede niet-lijmhoudendheid en waterwerendheid.
2. Polyester---PE filterzakjes zijn gemaakt van polyestervezelstof. Polyestervezel heeft een goede prestatie bij kamertemperatuur en is het belangrijkste filtermateriaal in zakfilters.Het kan onder droge omstandigheden bestand zijn tegen werktemperaturen van 130°C; continue werking boven 130°C zal het hard maken, vervagen en broos worden, en de temperatuur zal ook de sterkte ervan verzwakken.Preciesbereik1 tot 300 micron.
3. Nylon---Nylon filterzakjes zijn gemaakt van nylon mesh stof. Nylon mesh wordt ook wel nylon mesh, nylon mesh en nylon mesh genoemd. Het is gemaakt van chemische synthetische vezels en behoort tot het polyamide systeem.Het in de filterzak gebruikte nylonmaas heeft een hoge sterkte, een goede slijtvastheid, chemische weerstand, waterbestendigheid en elasticiteit.De inkt kan er heel goed doorheen.Het nadeel is dat het nylonnet een grotere rekbaarheid heeft. De spanning van dit type scherm neemt na het rekken gedurende een periode af.waardoor de schermdrukplaat ontspant en de nauwkeurigheid afneemt.Daarom is het niet geschikt voor het afdrukken van printplaten die een hoge dimensie-nauwkeurigheid vereisen.
4. Polypropyleen---PP filterzakjes zijn gemaakt van polypropyleenvezelstof. Polypropyleen heeft een goede slijtvastheid en een hoog elastisch herstelpercentage. Het is een uitstekende thermoplastische vezel.Polypropyleenfilter wordt gebruikt voor puls bij lage temperatuur in smelterijen. Filterzakken en pulsfilterzakken in chemische en farmaceutische fabrieken. Polypropyleen nauwkeurigheidsbereik: 0,1 - 500 micron, maximale temperatuur 94 graden.
5. roestvrij staal metalen mesh---metalen filterzak oppervlakte filtering, met zeer lage stroomweerstand.Metalen gaasfilterzakjes zijn geschikt voor gebruik in oliezuigfilters in hydraulische en smeersystemen, of voor groffiltreren van snelle vloeistoffen, of voor veilig filteren van koelmiddelen.
Probleemoplossing bij het gebruik van PE-polyesterfilterzakjes
Polyesterfilterzak is een veelgebruikte filterzak, die veel wordt gebruikt bij vaste-vloeibare scheiding en vaste-gasscheiding.PE-polyesterfilterzak is gemaakt van polyestervezel niet-geweven naaldpunctprocesEen filterzak met de voordelen van dimensionale stabiliteit, hoge sterkte, lange verlenging en goede elastische terugwinning.Bij onjuist gebruik kan schade optreden.. Hieronder zijn de methoden voor het oplossen van problemen:
Over het algemeen zijn de belangrijkste oorzaken van het falen van PE-polyesterfilterzakken:
1Mechanische slijtage bij gebruik van PE-polyesterfilterzakken1) Draag tussen de filterzak en de filterzakkooi.De filterzak heeft gaten in de overeenkomstige ringvormige ribben van de zakkooi, blijkbaar als gevolg van buizen op de zakkooi.Als u wilt voorkomen of verminderen van de slijtage van de zak kooi tijdens het productieprocesDe kwaliteit van de zakkooi moet strikt worden gecontroleerd.Deze gebreken zullen rechtstreeks van invloed zijn op het gebruikseffect van de filterzak en de filteringstijd aanzienlijk verkortenDe levensduur van de zak.
2) Draag tussen de filterzak en de dop.om redenen van ontwerp of installatie, na de installatie van de filterzak en de dop (of de binnenste buisbeugel) storen, of de dop te dicht bij de filterzak is,schudden en wrijving van de schelpen optreden tijdens de injectie, na een periode van gebruik, het contactgat tussen de polyester waterdichte filterzak en de delen van de dop, waardoor de verpakkingszak beschadigd raakt.
3) De filterzakken zijn los, waardoor de kooi tussen de filterzakken beschadigd raakt.
2. lucht slijtage tijdens het gebruik van PE-polyesterfilterzakken
3De temperatuur zorgt ervoor dat polyester waterdichte filterzakjes niet goed werken.
4- Verpakkingszakken die niet kunnen functioneren als gevolg van een gebrek aan voorbehandeling in het begin van de werking.Voordat de nieuwe stofzuiger in gebruik wordt genomen,het oppervlak van de filterzak moet vooraf worden bekleed voordat het ruwe poeder wordt gebruikt om ontsteking van het oliefilter dat aan het oppervlak van de verpakkingszak is bevestigd te voorkomen.Sommige exploitanten van de productielijnen willen het graag in gebruik nemen en letten niet op of negeren dit werk.
5Verpakking mislukt door te veel parameters.
6Onjuiste selectie van filterzakkenHet is van cruciaal belang om de juiste filtratieprecisie en verschillende opties voor verschillende filteromstandigheden te kiezen.Er bestaat geen twijfel dat indien het PE-polyesterfilterzakmateriaal verkeerd wordt gekozen,, zal het niet goed werken; een andere filterzak moet andere hechtingen kiezen, en dit moet ook worden overwogen tijdens het zak maken.
De belangrijkste redenen waarom stofzakken moeten worden vervangen
Er zijn drie hoofdredenen voor de vervanging van stofzakken: beschadigd filter, vroegtijdig filterfalen en onjuist filter of filtermedium.Het vervangen van het stofverzamelaarfilterelement of het stofkamerregelaar voegt onnodige kosten toe en verspilt onderhoudstijd.Als u de filters te laat vervangt, loopt u het risico werknemers in uw bedrijf bloot te stellen aan gevaarlijk stof en een brand- of explosiegevaar te veroorzaken..Bovendien, naarmate de filters steeds meer verstopt raken, zal de energiekosten van de perslucht die nodig is om het systeem te laten werken, toenemen, evenals de druk op de ventilatoren van het stofverzamelingssysteem,Lagers, enz.
1Het filter is beschadigd.
Het meest voor de hand liggende teken van een beschadigd filter is stof dat uit de uitlaat van de verzamelaar komt of zich ophoopt in de schone luchtkamer.een scherpe daling van de differentialdruk is een ander duidelijk teken van filterschadeBij het selecteren van een systeem kunt u overwegen een zakbrekensensor toe te voegen.
2Behalve voor de hand liggende ongemakkelijke omstandigheden zoals brand of explosie kunnen veel andere factoren filters beschadigen.
Vocht en overmatige hitte kunnen door middel van een verschijnsel dat hydrolyse wordt genoemd, gebruikelijke filterzakken zoals polyester of aramide beschadigen.Dit is een chemische reactie waarbij water reageert met de vezels van de filterzak en ernstige schade kan veroorzakenAndere storingsmechanismen zijn mechanische slijtage door slijpstof, overmatige pulsen of beschadigde kooien.
3Filterfalen.
De meest voorkomende reden om het filter te vervangen is dat het filter is verlopen. Dit betekent dat de zak het einde van zijn levensduur heeft bereikt.en regelmatige reinigingscycli zal niet langer genoeg stof te verwijderen voor het omgaan met de vereiste luchtstroom niveaus.
Hoe moet men met industrieel stof omgaan om aan de milieubeschermingsvereisten te voldoen?
Als er irriterende gassen aanwezig zijn, zijn ook UV-fotolyse en actieve kool vereist.
De stofverwijderingsapparatuur die gewoonlijk wordt gebruikt voor de behandeling van industrieel stof, kan worden onderverdeeld in mechanische stofverzamelaars, elektrische stofverzamelaars,filterstofverzamelaars en stofverzamelaars voor scrubbers volgens de stofverzamelaar.
Het principe van de stofverzamelaar met pulszak is dat wanneer het stof door de filterlaag gaat, de stofdeeltjes in de luchtstroom door de filterlaag worden geblokkeerd om een gas-vaste scheiding te bereiken.zodat de met stof beladen luchtstroom door het zakfiltermateriaal gaat om de respectieve stofdeeltjes op te vangenHet hogere vermogen is over het algemeen 90% tot 99%, maar door de temperatuurweerstand van het zakfiltermateriaal,het is soms niet geschikt voor stoffig industrieel afvalgas met hoge temperatuur;
De stofverzamelaar gebruikt vloeistof (meestal water en organische oplosmiddelen) om stofhoudende industriële gassen te schrobben.zodat stofdeeltjes botsen met vloeibare druppels of vloeibare films en worden gevangen en gescheiden van de luchtstroomDe stofverwijderingsdoeltreffendheid bedraagt 80% tot 95% en de operationele kosten zijn relatief laag.
Tegenwoordig is het gebruik van zakstofverzamelaars een goede keuze voor de algemene industriële stofbehandeling.En grote hoeveelheden waterdamp zijn altijd taboe geweest bij zakstofverzamelaars.. De fabrikanten moeten eerst de viscositeit, vochtigheid, enz. begrijpen bij de planning. Het belangrijkste probleem.Omdat de zak stofverzamelaar heeft een hoge verwerking efficiëntie en lage investeringHet proces van de droge behandeling van kleverig stof (toevoeging van een anti-kleverig middel voordat het in de zak met stofverzamelaar komt) ),kan worden gebruikt om de viscositeit van spuitverf uitlaatgassen te behandelenDe Commissie heeft de Commissie verzocht om een voorstel voor een richtlijn van de Raad tot vaststelling van de voorschriften voor de toepassing van de richtlijnen van de Raad betreffende de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten.
Als het uitlaatgas in het algemeen een kleine hoeveelheid stof of deeltjes bevat, kan het worden gefilterd door een spuittoren, waardoor niet alleen kosten worden bespaard, maar ook het uitlaatgas kan worden behandeld.Ervan uitgaande dat het uitlaatgas veel stof en deeltjes bevatIn het geval van de stofbehandeling moet een cycloontoren worden gebruikt voordat een conventionele spuittoren wordt gebruikt.Dit kan het doel van stofverwijdering en uitlaatgaszuivering bereiken.
Gemeenschappelijke industriële stofverwijderingsmethoden
Volgens de stofverwijderingstechnologie is deze hoofdzakelijk onderverdeeld in twee soorten: natstofverwijdering en droogstofverwijdering.
De meest gebruikte methoden voor het verwijderen van industriële stof zijn voornamelijk de volgende:
1. nat stof verwijderenWet stofverwijdering verwijst naar een stofverwijderingsmethode waarbij vloeistoffen zoals water, motorolie, enz. worden gebruikt,en gebruikt technische middelen zoals sproeien en membraanvorming om stof en andere deeltjes op te vangen en in de vloeistof te brengenDoor de combinatie van stof en vloeistof wordt het doel van zuivering bereikt.met een vermogen van niet meer dan 10 kW, mistpieken, slimme autoverwasser, luchtruimte mistgordijnsystemen, enz.
2. droog stof verwijderenDroge stofverzamelaars zijn relatief tot natte stofverzamelaars, maar ze worden over het algemeen niet droge stofverzamelaars genoemd.,Inertietype, centrifugatype, zaktype, elektrostatische type, enz. De meest gebruikte methoden voor het verwijderen van droog stof zijn in het algemeen zakstofverwijdering en elektrische stofverwijdering.
Het bedrijf heeft 20 jaar onderzoek en toepassingsgevallen op het gebied van stofbestrijding.bevordert de integratie van nieuwe bedrijfsvormen in de milieubescherming, en biedt u milieubeschermingsoplossingen voor rookgaszuiveringssystemen.
Van welk materiaal zijn stofzakken gemaakt?
Een stofzak is een filterproduct gemaakt van vezels en basisdoek door middel van verschillende processen die stofdeeltjes van rookgassen kunnen vangen.en glasvezelsDe selectie van het filtermateriaal is gebaseerd op de eigenschappen en temperatuur van het rookgas, de eigenschappen van het stof, de stofreinigingsfactoren en de luchtlekkage van het systeem, enz.
1PPS-vezels:Deze vezels hebben een uitstekende zuur- en alkalisch bestand en een goede slijtvastheid.en het smeltpunt is 285°C. het zuurstofgehalte moet tijdens normaal gebruik minder dan 8% bedragen; hoe hoger het zuurstofgehalte, hoe lager de werktemperatuur en hoe minder de oxidatiebestandheid;Algemene vereisten Zuurstofgehalte binnen 10%, en het zuurstofgehalte neemt af naarmate de temperatuur stijgt;
2. P84-vezels:Het heeft een uitstekende weerstand tegen zwavel- en stikstofoxiden, en heeft een goede alkalisch weerstand.P84 is relatief gevoelig voor temperatuur. Algemene vereisten Het werkt bij een temperatuur van 150-260 graden Celsius. Het heeft een drie-blad structuur, een groot specifiek oppervlak, slijtvastheid en een hoge filtratie-efficiëntie.
3. PTFE-vezels:Dankzij de speciale moleculaire structuur van het PTFE-materiaal heeft het uitstekende chemische stabiliteit en corrosiebestendigheid.die de chemische erosie van filtermaterialen kan verbeterenDoor de speciale moleculaire structuur van PTFE-vezelmateriaal, maken de eigenschappen van niet-klevend, waterwerend en niet-ontvlambaar dit soort vezels het beste filtermateriaal.Dit soort vezels wordt gebruikt als basisstof om in principe te garanderen dat de sterkte niet zal verzwakken tijdens langdurig gebruik;
4. NOMEX-vezels:Nomexvezel heeft een uitstekende slijtvastheid en een goede temperatuurbestandheid.Het is een niet-hitte-krimpbare vezel en heeft een gemiddelde hydrolyseweerstandChemische behandeling van de vezels.
5Glasvezel:De meest praktische voordelen zijn hoge temperatuurbestendigheid, goede dimensionale stabiliteit en hoge trekbreuksterkte.glasvezel is zeer stabiel voor andere media behalve fluorwaterstofzuurHet nadeel van glasvezel is dat het een slechte vouw- en slijtvastheid heeft.Het is goedkoop.;
met een breedte van niet meer dan 50 mm
Volgens de verschillende kenmerken van de industrie en de verschillende werkomstandigheden verschillen ook de geschikte stofverwijderingszakken.
Een grote hoeveelheid stofdeeltjesverontreinigende stoffen zal worden geproduceerd tijdens de productie, de verbranding van steenkool, het vervoer en andere processen in staalfabrieken, waardoor een breed scala aan verontreiniging ontstaat.De stofdeeltjes in de ijzer- en staalindustrie hebben de kenmerken van grote hoeveelheid, grote vervuiling, complexe samenstelling, fijne deeltjes en een sterke adsorptiecapaciteit.Geschikte stofverwijderingen moeten bestand zijn tegen hoge temperaturen, hoge sterkte, taaiheid, makkelijk schoonmaakbaar, water- en oliebestand, antistatisch, corrosiebestand, enz.
Het wordt aanbevolen synthetische vezelfiltermaterialen te gebruiken, zoals aramide, P84, polytetrafluorethyleen en andere vezels; samengestelde filtermaterialen van glasvezel en synthetische vezels, zoals FMS,glasvezel en P84-compositief filtermateriaalVerwerking en coating van filtermedium.
Vermijd schade aan stofzakken
De stofzak is een soort filtermateriaal dat in de industriële productie wordt gebruikt.Het kan effectief stof en deeltjes in de lucht filteren en zorgen voor de schoonheid en veiligheid van de productieomgeving.De stofverwijderingszakken zijn echter gevoelig voor beschadiging tijdens het gebruik, wat niet alleen van invloed is op het stofverwijderende effect, maar ook de reparatie- en vervangingskosten verhoogt.Daarom,Hoe te voorkomen dat stofzakken breken.
1Kies eerst een goede stofzak.Kies bij de aankoop van stofzuigzakken voor producten van reguliere fabrikanten en probeer goedkope en kwalitatief slechte producten te vermijden.,Hoge temperatuurbestendig, corrosiebestendig en langdurig bruikbaar in moeilijke werkomgevingen.
2Ten tweede, let op het onderhoud van stofverwijderingsapparatuur.De stofverwijderingsapparatuur moet regelmatig worden gecontroleerd en onderhouden, en het stof en de deeltjes op de stofzak tijdig worden schoongemaakt om te voorkomen dat zich overmatig stof en deeltjes op de stofzak ophopen.schade aan de stofzak veroorzaken. Let tegelijkertijd op de werking van de stofverwijderingsapparatuur om schade aan de stofzak te voorkomen als gevolg van storing van de apparatuur of onjuiste werking.
3Let op de installatie en vervanging van stofzakken.Bij de installatie van de stofzak moet u de installatie-instructies van de fabrikant volgen om schade aan de stofzak te voorkomen als gevolg van onjuiste werking.Kies een product met dezelfde specificaties als de oorspronkelijke stofzak om schade aan de stofzak te voorkomen als gevolg van onverenigbaarheid van de specificaties.
4- Versterking van het veiligheidsbewustzijn van de exploitanten.Bij het gebruik van stofverwijderingsapparatuur is het noodzakelijk het veiligheidsbewustzijn van de werknemers te versterken om schade aan de stofverwijderingszak te voorkomen als gevolg van onjuiste werking.werknemers moeten worden opgeleid en onderwezen om hun vaardigheidsniveau en veiligheidsbewustzijn te verbeteren om schade aan de stofzak door menselijke factoren te voorkomen.
Het voorkomen van het breken van stofzakken vereist vele aspecten, waaronder de keuze van stofzakken van goede kwaliteit, aandacht voor het onderhoud van stofverwijderingsapparatuur,aandacht besteden aan de installatie en vervanging van stofzakken, en het veiligheidsbewustzijn van de werknemers te versterken.Omvattende preventieve werkzaamheden kunnen zorgen voor de normale werking van stofverwijderingsapparatuur en voor de zuiverheid en veiligheid van de productieomgeving.
Hoe te om de kwaliteit van stofzak te beoordelen?
De stofzak is een product van de stoffiltratie met brede toepassingsvooruitzichten en milieubescherming betekenis. De slechte kwaliteitsstofzakken zullen ernstig het werk van de stofverwijdering beïnvloeden en zullen veroorzaken de stof dat verontreinigende stoffen worden gelost in de atmosfeer, veroorzakend milieuvervuiling.
Over het algemeen, kan de kwaliteit van stofzak worden beoordeeld door kleur, polijsten, textuur, aanraking, het wegen methode, specifieke functies, fysische eigenschappen, mechanische eigenschappen, de kenmerken van de stoffiltratie en andere methodes te bekijken.
De specifieke methodes om de kwaliteit van stofzak te beoordelen zijn hieronder vermeld voor slechts verwijzing.
1, bekijkt de verschijning. De meest intuïtieve manier om te beoordelen of een stofzak goed of slecht is is „te kijken“. Het is noodzakelijk om waar te nemen of er zwarte vlekken, verbindingsdraden, puncturen, tekorten, gebroken draden, verbindingen, enz. op de oppervlakte van de stofzak zijn.
2, bekijken de glans. De zakken van de stofverwijdering met verschillend kwaliteiten en gebruik zullen verschillende glans hebben. Bijvoorbeeld, heeft de doek van de lang-vezelfilter een vlot verschijning en een goed polijsten, terwijl de doek van de kort-vezelfilter vaak een pluizige verschijning heeft.
3. Bekijk de textuur. Stof-verwijderende doekzakken met zal verschillende texturen ook verschillende specificaties, zoals keperstofweefsel hebben, kunnen het duidelijke weefsel en andere patronen ook als basis worden gebruikt om het model te beoordelen.
4. Bekijk de aanraking. U kunt de schaarsheid van de vezels voelen door hen met uw handen te raken, en u kunt tellen hoeveel gloeidraden er in de waaier van 10cm zijn. De stofzak heeft een overeenkomstige dichtheidscoëfficiënt volgens de specificatie, die ruwweg door de aanraking kan worden beoordeeld.
5, brandend haar. Het brandende deel van het zakmateriaal kan ook als manier worden gebruikt te oordelen. Als de zak brandt en zwarte rook uitzendt, betekent het dat het een stofzak die van polyester wordt gemaakt is. Als het een blauw licht na het branden uitzendt, is het polypropyleen.
6. Het wegen methode. Het wegen van sommige zakken kan oordelen op het productieproces en het materiaal van de stofzak snel maken.
7.Specific functies. De factoren zoals temperatuurweerstand, corrosieweerstand, elektrostatische eigenschappen, en hydrophobicity kunnen allen de prestaties van de zakken van de stofverwijdering beïnvloeden. De aangewezen zak van de stofverwijdering kan volgens het specifieke milieu van de stofverwijdering worden geselecteerd.
8. Fysische eigenschappen. Zoals eenheidsgebied, kwaliteit, dikte, breedte, organisatie van geweven stoffen, stoffendichtheid, poreusheid, enz.
9. Mechanische eigenschappen. Zoals breekweerstand, verlenging bij onderbreking, verlenging van de afwijking en weft lading van de zak, het barsten capaciteit van het filtermateriaal, enz.
10. Stof het filtreren kenmerken. Zoals weerstandscoëfficiënt, de statische efficiency van de stofverwijdering, de dynamische efficiency van de stofverwijdering, dynamische weerstand van filtermateriaal, weerstandscoëfficiënt, stof het ontdoen van tarief, enz.
Welk materiaal kiest de smeltoven voor de zak van de stoffilter?
De smeltovens gebruiken FMS en P84-over het algemeen de zakken van de stoffilter.
Er zijn vele types van het werk in smeltovens. Gewoonlijk, zijn de uitsmeltingsproducten van smeltovens ingewikkelder en divers, en de winst: het koper, het ijzer, het aluminium, het zink, het lood, het tin, enz. allen worden verwerkt door smeltovens.
Terwijl het veroorzaken van deze dingen, zal er heel wat schadelijke stoffen aan het menselijke lichaam zijn, zodat zullen wij verkiezen om het stof door de zakfilter te behandelen, maar de zakfilter is samengesteld uit sommige toebehoren zoals zak, hier is de stofzak een deel van de toebehoren van de filterkern.
Wat is de drie anti-stofzak?
De drie defensie van de drie-bewijs stofzak is waterdicht „, olie-bewijs, en antistatisch“.
D.w.z., op basis van de antistatische gevoelde naald, worden de functie van „water het afweren en de olie die“ toegevoegd afweren, die voor gelegenheden met hoog vochtgehalte geschikt is, en de geleidende vezels of de roestvrij staal geleidende materialen worden gemengd in de chemische vezels voor de gevoelde productie van naald.
Heeft de drie-bewijs stofzak bepaalde voordelen, d.w.z., de oppervlakte is vlot, is het stof gemakkelijk schoon te maken, en de lopende weerstand wordt verminderd.
Hoe te om stofzak op hoge temperatuur te gebruiken
Het stof die op hoge temperatuur zak verwijderen verwijst gewoonlijk naar de stof-verwijderende zak die wanneer behandelen op hoge temperatuur wordt gebruikt (
Bovendien zorgvuldig probeert de controle de voorwaarde van de stofzak, om geen rimpels te hebben, en verzegelen en de correcte installatie van de stofzak zijn ook uiterst belangrijk. Anders, is het zeer gemakkelijk om het slechte effect van de stofverwijdering te veroorzaken.
1. Installatieinspectie van stof-verwijderende doekzakken op hoge temperatuur: Nadat elke filterzak wordt geïnstalleerd, controleer of de verbinding wordt verzegeld en of de het verzegelen positie correct is.Controle of het van de asvultrechter verticaal is. Als u vindt dat de bodem van de filterzak raakt of niet correct is, maak een verslag en pas het op tijd onder de begeleiding van een speciale persoon aan.
2. Nadat de stofzak op hoge temperatuur wordt geïnstalleerd, zou de bloemraad geleidelijk aan met canvas moeten worden omvat om puin te verhinderen in de filterzak te vallen. Wanneer het installeren van de blazende pijp, behandel de bloemplaat met canvas om schade aan de mond van de filterzak te verhinderen.
3. De bijzondere aandacht zou aan de installatie van de stof-verwijderende zak moeten worden betaald op hoge temperatuur: de centra van de vijf delen van het de het blazende pijpgat, Venturi-pijp, kader van de stofcollector, de stof-verwijderende zak op hoge temperatuur, en bloemplaat moeten verenigbaar zijn.
4. Wanneer het installeren van stof-verwijderende zakken op hoge temperatuur, controleer elke zak om schade aan het stof-verwijderend materiaal te verhinderen.
5. Het roken en de open vlammen zijn belemmerd wanneer het installeren van stof-verwijderende doekzakken op hoge temperatuur.
6. Voor stof-verwijderende doekzakken op hoge temperatuur, moet de zak in de lengte worden gevouwen, dan in het gat van de bloemplaat worden gezet, en verticaal voor bescherming worden geïnstalleerd.
Structurele kenmerken van PTFE-stofzak
1. PTFE-de vezel heeft superieure temperatuurweerstand, die 280 graden bereiken. Wegens de speciale moleculaire structuur van het PTFE-materiaal, heeft het uitstekende chemische stabiliteit en corrosieweerstand, die de chemische corrosie van het filtermateriaal kunnen verbeteren. Wegens de non-stick, waterafstotende, en non-combustible eigenschappen van PTFE-vezelmaterialen, is deze vezel het beste filtermateriaal geworden. Dit soort vezel wordt gebruikt als de basisstof, die fundamenteel de sterkte zonder verlies tijdens gebruik op lange termijn waarborgt;
2. De kenmerken van de oppervlaktelaag van het materiaal, d.w.z., het werk dat door het vaste lichaam en de vloeistof in contact, PTFE wordt gedaan is zeer gemakkelijk om de vloeistof in contact met het af te weren;
3. De zelfsmering van PTFE-oppervlaktelaag, PTFE heeft een spiraalvormige structuur, en de intermoleculaire aantrekkelijkheid is zeer zwak, wat de wrijvingcoëfficiënt uiterst van PTFE - laag vergelijkbaar geweest met andere polymeren maakt;
4. Deoplosbaarheidvanhetmateriaal, deoplosbaarheidvanPTFEisuiterstslecht, endewaarschijnlijkheidvanzijnadhesie zalkleinerzijn. Tot slot moet men benadrukken dat de PTFE-stofzak niet de oppervlaktelaag van de filmlaag tijdens installatie en gebruik zou moeten beschadigen. De scherpe hulpmiddelen kunnen contact veroorzaken en de stofzak beschadigen.
Het schoonmaken van de zak van de stofcollector
De belangrijkste functie van de zak van de stofcollector is het fijne en droge stof in het rookgas, maar in het daadwerkelijke het werk proces te vangen, gaat een hoop van stoffig rookgas de zak van de stofcollector in en zal in de asvultrechter toe te schrijven aan ernst regelen, terwijl de fijne deeltjes van stof en rookgas door de zak van de stofcollector tijdens het filtratieproces zullen worden geblokkeerd, daardoor zuiverend het rookgas.
1. De keus van filtermateriaal voor de zak van de stofcollector, zou de stofzak niet moeten kleverig en gemakkelijk zijn schoon te maken.
2. Controleer de cyclus van stofverwijdering: verkort de cyclus van stofverwijdering, die bevorderlijk is voor het geschikte schoonmaken van kalkstof op de oppervlakte van de zak en vermindert de mogelijkheid van adhesie.
3. De zak-type stofcollector is uitgerust met een omleidingspijp om de collector van het zakstof te vermijden, zodat de stoffige lucht in de atmosfeer door de collector van het cycloonstof kan worden gelost.
4. Het voldoende stof schoonmaken en ontploffingsdruk.
5. Aangewezen het filtreren windsnelheid.
6. De doek van de gebruiksfilter met lint-free en lint-free oppervlakte: waterafstotend gebruik, olie-bewijs en stof-verwijderende zak, van de oppervlaktedeklaag, het kalanderen en ander post-verwerkt methodes.
7. Wanneer het in verrichting enkel geïnstalleerd en gezet is, is het noodzakelijk om stof op de oppervlakte van de stofzak toe te passen, zodat er een eerste laag op de oppervlakte is.
8. Een extra kleine hete luchtgenerator is geïnstalleerd op de stofcollector, om de temperatuur binnen de stofcollector te houden aangezien het is en vermijdt het probleem van vochtigheid in de zak van de stofcollector.
Kenmerken van P84-de zak van de stoffilter
P84 heeft het bestand materiaal op hoge temperatuur van de stofzakfilter de hoge nauwkeurigheid van de stofinzameling, die de emissieconcentratie kan maken aan de nationale emissieloze norm of zelfs de benadering voldoen. Het wordt wijd gebruikt in de grote vloeibaar gemaakte staart van de cementoven, - bedboiler, asfalt het mengen zich installatie, afvalverbranding, met kolen gestookte industriële boilerarbeidsvoorwaarden zoals milieu op hoge temperatuur.
1. Opmerkelijke temperatuurweerstand: zoals hierboven, is de ononderbroken gebruikstemperatuur 260°C, en er is een veilige ruimte om sluitingen en ongevallen, enz. te behandelen;
2. Kostenbesparing: de lage drukdaling drukt kosten; filtratieefficiency: geschikt voor strikte milieunormen, temperatuurweerstand (tot 260°C/500°F); laag mislukkingstarief; langer beroepsleven; uitstekende chemische stabiliteit (de anti Sterke zuurheid en de alkaliteit, kunnen in PH2-12-gelegenheden worden gebruikt); van toepassing op een brede waaier;
3. Het heeft goede zure en alkaliweerstand: de sterkere temperatuurweerstand (260 graden) laat dat het toe wordt gebruikt in vrij ruwe arbeidsvoorwaarden, en in afvalverbranding, thermische machtsgeneratie, staal, metallurgie, de chemische industrie en andere industrieën wijd gebruikt;
4. Perfect het schoonmaken effect: aangezien geen stof of fijne steenspaanders in gevoeld doordringen, is de drukdaling laagste mogelijk;
5. Lage terugslagdruk en hoge de verwijderingsefficiency van de moddercake;
6. P84-speciaal dwarsdoorsnede: De trilobal dwarsdoorsnede is het kenmerk van hoog-temperatuur-bestand de stofzakvezel van P84. Vergeleken met andere ronde vezels, omdat het de oppervlakte van de vezel met 80% verhoogt, is het beter dan andere materialen voor stofverwijdering. De doekzak, zak van de het stoffilter van P84 de materiële heeft onvergelijkelijke filtratieefficiency.
Kies de juiste stofzak van de gieterijfabriek
In de productie van precisie het gieten in gieterijfabrieken, knipsel, het oppoetsen, geschoten het vernietigen, het zandstralen en shell makende zullen de processen heel wat stof produceren.Het stof heeft vele gevaren. Enerzijds, verslechtert het stof de werkomgeving en beïnvloedt de fysieke en geestelijke gezondheid van exploitanten.Anderzijds, kan het de het werk efficiency van materiaal zoals geschotene het vernietigen machines ook verminderen en productkwaliteit beïnvloeden.
1.Conventional temperatuurstof: De zandmixers, de geschotene het vernietigen machines, en het gieten de gebieden allen zullen heel wat die stof produceren, maar het stof door deze processen wordt geproduceerd is normaal temperatuurstof, en de gewone normale de doekzakken van de temperatuurpolyester kunnen worden gebruikt.
2.High-temperatuur rookgasstof: De middenfrequentieoven, elektrische oven, koepel, geen kwestie welk soort oven in productie is zal, het een hoop van rookgas op hoge temperatuur veroorzaken, en het rookgas bevat bepaalde sulfiden, en het gas is complex.Voor de behandeling van dit soort rookgas op hoge temperatuur, zouden de hoog-temperatuur-bestand stof-verwijderende doekzakken dienovereenkomstig moeten worden geselecteerd. Fluomes en PPS zijn betere keuzen.
Stofzak geschikt voor ceramische productieinstallaties
De ceramische productiefabrieken gebruiken over het algemeen stof-verwijderende zakken voor stofverwijdering in nevel droogtorens. Over het algemeen, kunnen de volgende soorten stof-verwijderende filterzakken volgens de temperatuur van de arbeidsvoorwaarden worden geselecteerd:
1. Normale temperatuurstofzak
De polyesternaald voelde: geschikt voor staalfabrieken, cementinstallaties, kolenmijnen en andere industrieënDe drie-bewijs polyesternaald voelde: geschikt voor het poederinjectie van de hoogovensteenkool in ijzer en staalfabrieken, cementinstallaties, steenkool behandelende systemen in elektrische centrales, enz.Antistatische polyester: geschikt voor de systemen van de het stofinzameling van de steenkoolmolen in graanmolens, chemische installaties, kolenmijnen, en cementinstallatiesWater en olie-afstotend middel: geschikt voor cementinstallaties, chemische installaties, graanmolens, de fabrieken van het houtbewerkingsmeubilair, enz.
2. Middelgrote temperatuurstofzak
De acrylnaald voelde: geschikt voor afvalverbranding, asfalt, neveldroger, steenkoolmolen, elektrische centrale, enz.Gevoelde naald-Geslagen Fangster: Van toepassing op het hoofd en de staart van roterende kuilen in zich cementinstallaties, asfalt het mengen, hoogovengas, gieterijen, enz.PTFE-naald voelde: geschikt voor complexe arbeidsvoorwaarden zoals de chemische industrie, afvalverbranding, bestand vloeibare filtratie op hoge temperatuur, enz.PPS naald voelde: geschikt om met kolen gestookte boilers, huisvuilverbrandingsovens, de behandeling van de stofinzameling van vliegas in elektrische centrales, enz. te filtreren.
3. Stofzak op hoge temperatuur
P84 voelde de naald: geschikt voor met kolen gestookte boilers, vloeibare bedboilers, afvalverbranding, asfaltinstallaties, cementinstallaties, afvalverbrandingsovens, enz.Goten: geschikt voor staal, uitsmelting, ferrolegering, de chemische industrie, cement, calciumcarbide, afvalverbranding, stroom, asfalt die, enz. mengen zich.Metas: geschikt voor asfalt, cement, staal, non-ferrometalen, kalk, stof, metallurgie, plastieken, zwartsel, cokes, tabak en andere industrieënDe glasvezelnaald voelde: geschikt voor de rookgasindustrieën op hoge temperatuur zoals staal, metallurgie, zwartsel, machtsgeneratie, cement, en de chemische industrie.
Wanneer wij stof-verwijderende doekzakken kopen, moeten wij de kenmerken, kenmerken volledig begrijpen dat, doen de voordelen en de nadelen van de doek enerzijds in zakken, en dan maken keuzen op onze eigen de industriearbeidsvoorwaarden worden gebaseerd.Vooral bijvoorbeeld, als u de zak van de stoffilter voordien hebt gebruikt, zie of zijn er om het even welke deficiënties. Wanneer u een nieuwe zak van de stoffilter koopt, moet u de originele functie toevoegen.Wanneer wij doekzakken voor de fabriek kiezen, moeten wij de arbeidsvoorwaarden in de fabriek, zoals de temperatuur, vochtigheid begrijpen, stofgehalte, de grootte van het stofdeeltje, hygroscopiciteit, deliquescence, abrasiveness, of er zuur en alkali zijn, geschikt Welk soort temperatuur, corrosiviteit, enz. ruim wordt beoordeeld.
Hoe te om stof met stofzak te filtreren
De stofzak wordt gemaakt van in te ademen filtermateriaal. Terwijl de doek in te ademen is, worden de stofdeeltjes geblokkeerd aan de oppervlakte van de filterzak, en de schone lucht wordt gelost door de filterzak. Het is hetzelfde principe zoals de maskers die wij gewoonlijk hebben gedragen.Om het te zetten eenvoudig, wordt een high-power ventilator gebruikt om het stof op de werkbank in de centrale stofcollector door de spiraalvormige luchtleiding te zuigen. De centrale stofcollector wordt elke keer beïnvloed door impuls. Slag van het stof dat op de doekzak wordt geadsorbeerd. Het stof of de houten spaanders worden overgebracht in de doos van de stofinzameling. Dan concentraat bij de verwerking. Zo het werk van de baghousefilter.
Onder de actie van de negatieve druk van de ventilator van de stofcollector, gaat het gas vol stof de doos van het materiaal van de stofverwijdering van de luchtinham in, wordt het stof geblokkeerd door de filterzak, en het gezuiverde gas dat door de filterzak wordt gefiltreerd wordt direct gelost door de ventilator. Met de verhoging van de lopende tijd van de stofcollector, wordt more and more stof geaccumuleerd op de filterzak, vormt een nieuwe barrièrelaag, en het het filtreren effect is beter, maar tegelijkertijd, wordt de weerstand van de filterzak ook verhoogd, resulterend in een daling van het volume van de verwerkingslucht.
Zaktype de stofverwijdering is een proces om vaste deeltjes in de lucht door filtratietechnologie te scheiden. De technologieën van de luchtfiltratie momenteel omvatten vezelfiltratie, hoofdzakelijk membraanfiltratie en deeltjesfiltratie. De stofzak is een vezelfilter, of een combinatie van membraanfilter en deeltjesfilter. De technologie van de luchtfiltratie wordt gebruikt in twee aspecten: men moet de lucht zuiveren die corpusculaire kwestie bevatten, en andere moet de deeltjes in de lucht als steekproeven verzamelen.
Hoe moet de grootte van de stoffilterzak worden berekend?
We weten allemaal vaak dat fabrikanten stofverwijderende stoffen tassen moeten kopen, maar veel mensen weten niet hoe ze de juiste maat nauwkeurig moeten meten, wat ertoe leidt dat de stoffen tassen niet normaal kunnen worden gebruikt.Enige tijd geleden hadden we een buitenlandse handelsklant, omdat de meting onnauwkeurig was, wat resulteerde in een fout, dus er was geen manier om de stoffen tas te installeren, wat resulteerde in herbewerking en opnieuw uitvoeren, wat veel verliezen veroorzaakte.De hoofdoorzaak was dat de maat van de stoffen tas niet nauwkeurig werd gemeten.
Er is een nauwkeurige berekeningsformule voor het meten van stofzakken.
1. Volgens het gebied van een enkele ronde filterzak, tijdens de filterzakverwerking, omdat de filterzak op de bloemplaat of korte pijp moet worden bevestigd, en sommige moeten worden opgehangen en op de zakdop worden bevestigd, dus de twee uiteinden van de filterzak hebben dubbele naden nodig. Zelfs meerlaags naaien: dit deel van het dubbellaags naaien heeft geen filtereffect vanwege de verhoogde weerstand.Tegelijkertijd hebben sommige filterzakken een vaste ring in het midden nodig en dit onderdeel heeft geen filtereffect.In de grote en middelgrote omgekeerde blazende stofafscheider is de filterzak 10 m lang en 0,292 m in diameter, en het nominale filteroppervlak is 0,0292 × 10 = 925 m;als het gebied zonder filtereffect wordt afgetrokken met 0,75 m, is het netto filteroppervlak 8,25-0,75 = 7,5 m.Het is te zien dat het nutteloze filteroppervlak van de filterzak 5% tot 10% van het filterzakoppervlak uitmaakt, dus de grootte van het netto filteroppervlak moet worden aangegeven in de specificaties van de grote en middelgrote stofafscheiders.
2. Na berekening van het totale filteroppervlak en het oppervlak van een enkele stofzak, kan het aantal filterzakken worden berekend.Als het aantal filterzakken in elke filterzakkamer wordt bepaald, kan hieruit ook het aantal kamers in de gehele stofafscheider worden berekend.Hoewel het aantal kamers wordt bepaald op basis van de behoefte in het ontwerp of de selectie van de stofafscheider, wordt het aantal kamers van de stoelverwijderaar met meer dan 6 kamers, gezien het gemak van de indeling en het onderhoud van de locatie, vaak ingesteld als dubbele rijen.Elke kamer van de stofafscheider met minder dan 5 kamers wordt aangeduid als een enkele rij.
3. Het luchtvolume dat door het zakkenfilter wordt verwerkt, verwijst naar het luchtvolume dat het zakkenfilter in een tijdseenheid kan zuiveren.De eenheid is kubieke meter per uur (m3/h) of standaard kubieke meter per uur (Nm3/h).Het is een van de belangrijkste factoren bij het ontwerpen van zakkenfilters.Het is noodzakelijk om het juiste verwerkingsluchtvolume te kiezen.Als het luchtvolume te klein is, wordt de zak gemakkelijk geblokkeerd en wordt de stofverwijderingsefficiëntie verminderd;als het luchtvolume te groot is, zal de investering in apparatuur worden verhoogd, wat de klanten economische lasten zal bezorgen.Of een redelijk volume aan behandelingslucht voor klanten kan worden gekozen, hangt vaak af van de ervaring van de ontwerper en de omstandigheden van het productieproces van de klant.
4. Bereken het totale filteroppervlak: volgens het totale luchtvolume dat door de stofafscheider gaat en de vooraf bepaalde filtersnelheid, berekent u het totale filteroppervlak volgens de volgende formule: Na het berekenen van het totale filteroppervlak, kunt u de algehele schaal bepalen en grootte van het zakkenfilter.
Zodra het filteroppervlak van het zakfilter is bepaald, hangt het luchtvolume dat het verwerkt af van de selectie van de filtersnelheid.De formule is: Q = v × s × 60 (m3/h)
In de formule: Q — volume behandelingslucht
v — Filtratie windsnelheid (m/min)
s — totaal filtratieoppervlak (m2)
Opmerking: Filtratieoppervlak (m2) = verwerkingsluchtvolume (m3/h) / (filtratiesnelheid (m/min) x60)
Stoffilterzak filtervezelmateriaal voor hoge temperaturen
KOPFILTER vijf mainstream stofzakken die bestand zijn tegen hoge temperaturen
1. PPS (gecoate) filterzak, PPS/PTFE (gecoate) gemengde filterzak
Chemische naam: polyfenyleensulfide.
Materiële introductie: de bedrijfstemperatuur is 130-170°C, de algemene continue gebruikstemperatuur is lager dan 160°C en de bedrijfstemperatuur op korte termijn is 190°C.Het heeft een uitstekende zuur- en alkalibestendigheid en een goede slijtvastheid.Zuurstofweerstand is slecht.
2. PTFE (gecoate) filterzak
Chemische naam: polytetrafluorethyleen
Materiaalintroductie: uitstekende temperatuurbestendigheid, tot 260 graden.Weerstand op hoge temperatuur, corrosieweerstand, weerstand tegen oxidatie, weerstand tegen hydrolyse, non-stick, zelfsmerend, uitstekende diëlektrische eigenschappen, zeer lage wrijvingscoëfficiënt.
3. P84 filterzak
Chemische naam: Polyimide
Materiële introductie: het heeft een uitstekende weerstand tegen zwaveloxiden en stikstofoxiden en heeft een goede alkalibestendigheid.Het is meer geschikt voor gebruik op plaatsen met zure en alkalische corrosie.Volgens de omgeving kan P84 zelfs worden gebruikt op plaatsen waar de temperatuur hoger is dan 260 graden.Voorwaarde.
4. Filterzak van glasvezel
Chemische naam: glasvezel
Materiële introductie: de momenteel veelgebruikte glasvezel is alkalivrij glas, een soort borosilicaatglas.Het is van zichzelf kleurloos, maar er zullen kleine kleurverschillen zijn door verschillende behandelingsmiddelen.De vezel heeft een hoge sterkte, lage rek bij breuk en lage warmtekrimp, dus het heeft een goede maatvastheid, maar de vezel is niet bestand tegen vouwen en slijtage, dus het is niet geschikt voor hoge stofconcentratie of hoge filtratiewindsnelheid.
5. NOMEX filterzak (aramidevezel)
Chemische naam: synthetische aramidevezel
Materiële introductie: het is bestand tegen de temperatuur onder 200 onder droge omstandigheden.Hydrolyse vindt plaats in aanwezigheid van vocht en chemicaliën.
Toepassingsindustrie voor stofopvangzakken
1. Wat zijn de toepassingsindustrieën van stofzak
Met de introductie van het nationale beleid inzake energiebesparing en emissiereductie zullen we de opbouw van een hulpbronnenbesparende en milieuvriendelijke samenleving versnellen en het niveau van ecologische beschaving verbeteren.Voor veel grote zware ondernemingen, chemische bedrijven en productiebedrijven met ernstige vervuiling worden opwaarderings- en zuiveringsbehandelingen uitgevoerd.Stoffilterzakken kunnen deze bedrijven heel goed van dienst zijn.Stoffilterzakken worden dan ook veel gebruikt in diverse grote kolencentrales, cementcentrales, staalfabrieken, cokesfabrieken, afvalverbrandingsinstallaties, biomassacentrales en glasfabrieken., chemische fabrieken, metaalsmelterijen en vele andere productiebedrijven.
2. Wat zijn de belangrijkste toepassingen van de stofzak
Het werkingsprincipe van de stoffilterzak is dat wanneer het gas dat stof bevat door de filterzak in de zakfilter gaat, vanwege het filtereffect alleen het gas er doorheen gaat en het stof wordt geblokkeerd op het oppervlak van de filterzak om bereik het doel van stofverwijdering.Simpel gezegd, het is omfilter het gas dat stof bevat, scheid het gas van de vaste stof en speel een filterrol.
